Расход - сплав
Cтраница 1
Расход сплава при машинной пайке меньше, чем при ручной. Машина выпускает несколько сот батарей в час. [1]
Учитывая высокую стоимость этих материалов, необходимо уделять особое внимание вопросам их экономии, в частности, путем уменьшения норм расхода сплава на единицу изделия, помарочного сбора стружки и отходов и использования их при переплаве с соответствующим рафинированием. Использование защитных атмосфер при нагреве металла под ковку, штамповку, термическую обработку позволяет резко сократить допуски при штамповке и механической обработке. [2]
Многослойное и биметаллическое литье имеет ряд экономических, технологических и эксплуатационных преимуществ. Экономические преимущества состоят в возможности значительного сокращения расхода дефицитных сплавов. Технологические преимущества заключаются в возможности изготовления сложных многослойных изделий путем применения различных методов литья. [3]
Примером необоснованного применения понижающих трансформаторов являются конвейерные печи для закалки шарикоподшипниковых колец 1ГПЗ, поставленные итальянской фирмой Гумберт-Фальке в 1932 г. Трансформаторы дают вторичное напряжение 220 / 127 в, что позволяет выполнить нагреватели первой зоны закалочной печи из ленты сечением 3X40 мм, а второй и третьей зон-из ленты сечением 2 5X30 мм. Указанным сечениям ленты по долговечности работы и расходу нагревательного сплава эквивалентна проволока 05 - б мм. [4]
Для соединения аккумуляторов в батарее применяются наружные или внутренние перемычки - межэлементные соединения. Применение внутренних перемычек дает возможность уменьшить внутреннее сопротивление батареи и расход сплава. [5]
Обычно применяемая в таких условиях кровля из стальных листов должна иметь толщину не меньше 3 мм, но и при этой толщине она требует частой смены. Из алюминиевого сплава вследствие его значительно большей коррозионной стойкости кровля может быть сделана значительно тоньше, так что расход сплавов на 1 м2 щита составит около 8 5 кг. [6]
Заливка подшипников может быть выполнена вручную или на специальном станке центробежным способом. Ручная заливка проще, но при этом получается слой сплава худшего качества ( менее плотный и с более крупной структурой) и больше расход сплава. [7]
 |
Способы установки прибылей на стальных отливках. [8] |
Закрытые прямые прибыли ( рис. 191, 6 используют для высоких опок, когда для открытых прибылей требуется большой расход сплава. Отводные прибыли ( рис. 191, в) используют для питания узла отливки в тех случаях, когда нельзя поставить прямую прибыль без изменения конфигурации отливки. На практике часто применяют прибыли со сферической верхней частью, что уменьшает расход сплава и увеличивает выход годного. [9]
Важным моментом является выбор материала для изготовления отливки. Чугун обладает хорошими технологическими свойствами, отливки из него дешевые. Отливки из стали более дорогие, так как на плавку стали требуются большие энергозатраты, повышается расход свежих формовочных материалов, увеличивается расход сплава на литники. [10]
 |
Зависимость скорости коррозии стали 10 от температуры в пресной ( / и морской ( 2 воде. [11] |
Применяются обычные магниевые протекторы диаметром ПО мм и длиной 600 мм, предназначенные для защиты подземных сооружений. Эти протекторы устанавливаются в водяных коробках, причем укрепляются либо на перегородках крышек, либо на заглушенных трубках. Крепление протектора и его присоединение к защищаемой конструкции может осуществляться с помощью хомутов или шпилек на резьбе. В первом случае хомут изолируется от протектора прокладками из резины, а электрическое соединение протектора с конструкцией осуществляется посредством проводника, приваренного к внутреннему стальному стержню. Расход сплава МЛ-3 составляет около. В связи с конструктивными особенностями аппаратов объектом протекторной защиты является вальцовочное соединение: защитное действие анодов на внутренние поверхности длинных узких трубок уже на некотором удалении от решетки становится незаметным. [12]
Страницы: 1