Расход - энергетические средство
Cтраница 1
Расход энергетических средств по различным технологическим установкам колеблется в широких пределах. [1]
Расход энергетических средств на стадии химического превращения сырья связан, как правило, с поддержанием заданного температурного режима химического процесса ( нагрев, охлаждение) и с перемешиванием реакционной смеси. [2]
По расходу энергетических средств оба метода коренным образом отличаются друг от друга. На единицу предукции, полученной ртутным методом, расходуется значительно больше электроэнергии. На производство диафрагменным методом расходуется значи тельно больше пара и воды. [3]
В табл. 15 приведен расход основных энергетических средств для разных видов сырья. [4]
Приведенные данные показывают, что расход энергетических средств при использовании мазута возрастает в 1 3 раза, а при использовании кокса - в 1 5 раза. [5]
Следует отметить, что показатели по расходу энергетических средств в значительной мере зависят от технологического оформления процесса, а также от конкретных условий ведения производственного процесса. На различных заводах они изменяются в достаточно широких пределах. [6]
Расход средств, по основным статьям, определяющим себестоимость продукта ( расход сырья, расход энергетических средств, амортизационные отчисления), с увеличением мощности производства при сохранении технологической схемы и режима проведения основных процессов имеет тенденцию к сокращению. [7]
Значение () опт, найденное указанным выше способом, позволяет определить размеры теплообменной аппаратуры и расход энергетических средств. [8]
При рассмотрении большинства схем производств основного органического синтеза можно заметить, что второй по значимости статьей расхода, определяющей себестоимость продукта, является расход энергетических средств. Во многих случаях основная часть расходуемых энергетических средств используется для нагрева, охлаждения и изменения агрегатного состояния исходных веществ, промежуточных и конечного продуктов промышленного синтеза. [9]
 |
Расходные коэффициенты на 1 т аммиачной селитры, полученной в агрегатах АС-67А, АС-72 и АС-72М. [10] |
Нормы определены исходя из производительности агрегатов 56 8 т / ч по готовому продукту, или 19 6 т / ч по азоту. Нормы указаны без расхода энергетических средств на складе н в упаковочном отделении. Норма расхода азотной кислоты в агрегате АС-72М указана с учетом ее расхода на приготовление магнезиальной добавки. [11]
 |
Схемы установок для отделения трехком-понентной смеси. [12] |
Изменение давления, сопровождающееся соответствующим изменением температуры в верхней и нижней частях колонны, существенно сказывается на разности температур в кубе и конденсаторе и на величине поверхности теплообмена этих частей установки. Тщательного учета требует также расход энергетических средств ( теплоносители, хладоагенты) и их параметры, изменяющиеся при изменении давления в колонне. [13]
Наилучшие технико-экономические показатели достигаются при производстве этилена-концентрата из бутановой, про-па новой или этановой фракций, а также бензина. В этом случае наблюдается значительное снижение расхода энергетических средств и увеличение выхода этилена. [14]
Увеличение значения ВЭТТ и коэффициента разделения, наблюдаемое при снижении давления, открывает возможность достижения минимального объема насадки при определенном для. Вполне понятно, что поиск давления, соответствующего минимуму суммарных затрат, не может ограничиваться учетом только изменения размеров колонны, необходима также оценка изменения размера теплообмен-ных устройств и расхода энергетических средств. [15]
Страницы: 1 2