Расход - жидкое стекло
Cтраница 2
Оптимальное количество жидкого стекла, потребное для приготовления кислотоупорного бетона, в каждом отдельном случае определяется пробными замесами, а консистенция контролируется при помощи конуса Абрамса. В среднем расход жидкого стекла на 1 м3 бетона составляет 240 - 260 кг. [16]
 |
Бадья с раскрывающимся дном. / - створки днища. 2-рукоятка. [17] |
Как уже указывалось выше, жидкое стекло для огнеупорных смесей является плавнем, в связи с чем количество его в жароупорном бетоне должно быть ограничено. При рекомендуемом расходе жидкого стекла получается бетон с жесткой или полужесткой консистенцией, дающий осадку стандартного конуса не более 2 см. При укладке такой бетонной смеси необходимо производить механическое уплотнение при помощи вибраторов. [18]
Хорошие результаты получаются при небольших расходах подавителя. Например, при расходе жидкого стекла 0 5 кг / т выход концентрата увеличивается на 11 % и извлечение органического вещества - на 13 % по сравнению с опытом без подавителя. Также сокращаются потери ценного продукта в отвальные хвосты. Поэтому окончательный расход жидкого стекла может быть установлен лишь при работе на полупромышленной установке. [19]
Подкисление формовочной воды ведет к снижению качества катализатора. Оно может быть результатом резкого снижения расхода жидкого стекла или увеличения расхода сернокислого алюминия. [20]
При определении наибольшей величины зерен щебня исходят из правила, по которому величина частиц наполнителей не должна превышать / 4 сечения бетонируемой конструкции. При большем содержании в составе кислотоупорного бетона пылевидного наполнителя увеличивается расход жидкого стекла и бетон получается более плотным, но при этом его механическая прочность снижается. [21]
 |
Свойства литейных смесей с жидким стеклом, обработанных различными методами. [22] |
Введение таких добавок ( этилендиамин, нитрат калия) позволяет снизить расход жидкого стекла и улучшает выбиваемость. [23]
Интересные данные получены для некоторых смесей с применением предварительно омагниченного жидкого стекла. Омагничивание способствует повышению прочности смеси на 40 - 60 %, приводит к уменьшению расхода жидкого стекла на 30 - 40 % и улучшению выби-ваемости смеси. [24]
Производительность флотационного автоклава достигает 1600 кг / ч серы на 1 м3 емкости аппарата. Общая степень извлечения серы из концентрата 95 - 98 %; общая продолжительность цикла 30 мин; расход жидкого стекла 8 % ( концентрация SiO. Наличие двух сборников 2 и двух автоклавов 3 обеспечивает непрерывную работу установки. [25]
Страницы: 1 2