Расход - углеводородное сырье
Cтраница 1
Расход углеводородного сырья контролируется по каплям в минуту и по шкале расходной бюретки дозирующего устройства. Расход азота и хлора контролируется по ротаметрам. [1]
Одним из способов уменьшения расхода дефицитного углеводородного сырья и снижения затрат на производство этилена может служить предварительная ректификация прямогонного бензина с пооледукщим использованием в качестве сырья пиролиза легких бензиновых фракций, а в качестве сырья риформинга - тяжелых фракций прямогонного бензина. [2]
 |
Сравнение результатов оптимизации процесса пиролиза этана с рециркуляцией при различных критериях оптимальности. [3] |
Однако, так как при работе на аопт увеличивается доля рецир-кулята, то расход свежего углеводородного сырья оказывается ниже ( см. табл. 49); это приводит к увеличению относительного выхода этилена по сравнению с первым случаем для одних и тех же степеней превращения. [4]
Надо сказать, что в связи с общими успехами нефтехимической промышленности и увеличением расхода углеводородного сырья для производства пластмасс и каучуков, структура потребления этилового спирта за последнее десятилетие резко изменилась. [5]
Таким образом, некоторая часть тепла, потребного для проведения крекинга, может быть получена почти без расхода углеводородного сырья. [6]
Существенное значение для технико-экономических показателей методов окислительного пиролиза имеет расход сырья, поэтому в последнее время на ряде установок для уменьшения расхода углеводородного сырья и кислорода осуществляют более высокий нагрев. Кроме того, исследуются возможности снижения сырьевых затрат, наиболее рационального использования отходов и, следовательно, удешевления стадии выделения ацетилена. После выделения получается так называемая фракция высших ацетиленовых углеводородов ( около 5 - 10 вес. [7]
Существенное значение для технико-экономических показателей метода окислительного пиролиза имеют затраты на сырье, поэтому в последнее время на ряде установок внедряются некоторые технические усовершенствования по уменьшению расхода углеводородного сырья и кислорода посредством более высокого нагрева исходных компонентов. [8]
Увеличение расхода кислорода ( в случае работы на концентрированном окислителе) при давлении 30 атм вполне компенсируется снижением расхода электроэнергии на сжатие уменьшенного объема окислителя и сокращением расхода углеводородного сырья. [9]
 |
Зависимость gu - - ЯоШЗ. епрС. Н. 1.. от степе. [10] |
Сравнение результатов исследования процесса пиролиза этана в изобарическом, изотермическом, изотермо-изобарическом режимах, а также с изменяющимися по длине реактора и температурой, и давлением показывает, что в случае, когда [ температура и давление постоянны, абсолютный выход целевого продукта и расход свежего углеводородного сырья с уменьшением степени превращения монотонно растут и достигают своего максимума при степени превращения, равной нулю. Изменение же температуры по длине реактора так же, как и изменение давления, сказывается на характере изменения расхода сырья и выхода целевого продукта с уменьшением степени превращения: расход сырья может иметь принтом несколько экстремальных точек; выход целевого продукта ( как абсолютный, так и относительный) также проходит через максимум. [11]
Разработан также процесс получения сульфонола из концентрированных внутренних олефинов, выделяемых из продуктов дегидрирования парафиновой фракции Сц-CM. Этот метод, исключает стадии хлорирования углеводородов, выделения не-омыляемых и др. При этом сокращается расход ценного углеводородного сырья, вспомогательных материалов, уменьшается количество отходов и сточных вод за счет снижения выхода хлороводородной кислоты. [12]
Как видно из рисунка, реализация процесса с рециркуляцией на меньших по сравнению с принятыми в промышленности глубинах превращения дает значительно лучший эффект в смысле выхода ( абсолютного и относительного) целевого продукта. Так, при степени превращения за один проход, равной 45 %, абсолютный выход этилена составляет 1140 кг / час, в то время как увеличение глубины превращения до 72 % снижает производительность установки по этилену до 954 кг / час, причем расход свежего углеводородного сырья во втором случае оказывается больше: 2047 против 1907 кг / час в первом случае. [13]
Крупным достижением советской науки явился предложенный Н. С. Ениколоповым ( Институт химической физики АН СССР) новый способ получения полимеризационно-наполненных полимерных материалов с высокой ( свыше 90 %) степенью наполнения непосредственно в процессе образования самого полимера. Изготовленные по этому способу материалы обладают ценными техническими свойствами. При этом резко сокращается расход углеводородного сырья ( нефтяного и газового) на их производство. [14]
Страницы: 1