Cтраница 4
К содержанию пальмового масла в оборотной воде строгих требований не предъявляется, однако оно не должно те-рйться со сбросной ( продувочной) водой, количество которой принимается равным 5 % от расхода оборотной воды. [46]
В табл. 29 приведена удельная стоимость оборудования, применяемого для осветления шламовой воды по различным схемам [ 81, с. При этом приняты: стоимость радиального сгустителя диаметром 24 м без строительных сооружений 40 тыс. руб., стоимость флотационной машины ФМУ-2-63 45 тыс. руб., стоимость вакуум-фильтра Украина-80 25 тыс. руб., расход оборотной воды 4 м3 / т обрабатываемого шлама и при различном содержании в ней твердого. [47]
Технологическая схема фирмы Montecatim. [48] |
При получении карбамида по способу Stamicarbon ( Голландия) ( рис. VIII-9) степень рекуперации непрореагировавшего аммиака и диоксида углерода достигает 90 - 92 % вследствие повышения давления в узлах первой и второй ступеней дистилляции до ( 1 8 - 2 5) 106 Па и ( 2 5 - 3) - 105 Па и температуры до 160 и 140 С. Повышение давления в первой и второй ступенях дистилляции приводит к снижению содержания воды в смеси, подаваемой в колонну синтеза, а это способствует увеличению выхода карбамида с единицы реакционного объема и частичному снижению эксплуатационных расходов в результате уменьшения расхода оборотной воды в растворе углеаммонийных солей. Колонны синтеза при работе по способу Stamicarbon корродируют меньше, чем при работе по схеме Миллера, вследствие использования более низкого давления [ ( 1 9 - 2 0) - 107 Па ] и более низкой температуры ( 180 - 190 С), а следовательно, снижаются капитальные затраты. К недостаткам данного способа следует отнести отсутствие замкнутых циклов рекуперации энергии, оборотной воды, низкую степень рекуперации аммиака. [49]
На современных отечественных предприятиях удельный расход свежей и количество сточных вод соответствуют показателям, достигнутым на аналогичных зарубежных заводах. Однако эти показатели существенно различны для однотипных предприятий. Расход оборотной воды также колеблется в широких пределах: от 0 88 до 28 8 м3 / т в Канаде и от 0 14 до 36 8 м3 / т в Западной Европе. Средний удельный расход свежей воды на отечественных заводах топливного и топливно-масля-ного профиля - 1 03 - 1 3 м3 / т, для новых предприятий расход планируется на уровне лучших действующих заводов - 0 12 м3 на 1 т нефти. [50]
Эта градирня по сравнению с существующими имеет то преимущество, что дает возможность удалять из резервуара осадок любой консистенции в процессе работы градирни, без остановки ее и обслуживаемого ею технологического оборудования. Кроме того, ее конструктивные особенности обеспечивают гораздо более полное выделение примесей из воды, что практически исключает попадание загрязнений в охлаждаемое оборудование и тем самым повышает его производительность. Экономический эффект от применения такой градирни только на одном предприятии с расходом оборотной воды 3 млн, м3 / сут ориентировочно составит 500 тыс. руб / год за счет непрерывности процесса производства, улучшения условий работы теплообменного оборудования ( а следовательно, увеличения выпуска продукции и улучшения ее качества) и за счет уменьшения эксплуатационных затрат. [51]
Схема бромистолитиевой абсорбционной холодильной установки с двухступенчатой генерацией раствора. [52] |
Конденсат хладоносителя из трубного пучка генератора низкого давления отводят в конденсатор, откуда жидкость дросселируется в испаритель. Раствор из абсорбера последовательно нагревается в теплообменниках второй и первой ступеней и поступает на регенерацию в генератор высокого давления. Коэффициент использования тепла на такой устано-вке-0 95 - 1 1; кроме того, сокращается расход оборотной воды. [53]
Из охладителей воды неизбежен вынос влаги в виде капель или гидроаэрозолей. Эти капли и гидроаэрозоли содержат в себе какую-то часть остаточных загрязнений сточных вод минерального и органического происхождения, а также бактерии и вирусы, которые присутствуют в оборотной воде. Согласно главе СНиП П-31-74, например, вентиляторные градирни, оборудованные каплеуловите-лями, выбрасывают в атмосферу 0 2 - 0 5 % расхода оборотной воды. [54]
При определении оптимальной температуры охлажденного хлор-газа решается задача (IV.73), размерность которой снижена в результате предварительного расчета оптимального расхода промышленной воды. Вид функции Т, f, p системы (IV.73) определяется уравнениями ( IV68), ( IV69, IV72) и математическими моделями процесса охлаждения ( см. гл. Расчеты по алгоритму оптимизации ( IVJ3) показывают, что оптимальная температура хлор-газа на выходе из отделения охлаждения зависит от целого ряда факторов ( расхода и температуры хлор-газа, расхода оборотной воды при абсорбционном охлаждении хлор-газа, температуры промышленной воды на входе в систему, состояния оборудования, цен кислоты, промышленной и захоложенной воды, потерь кислоты в производственном процессе) и колеблется в широких пределах от 10 до 23 С, тогда как на действующих производствах часто процессом охлаждения и сушки хлор-газа управляют, поддерживая температуру охлажденного газа в жестких регламентных пределах. [55]