Cтраница 1
Расход аммиачной воды составляет 20 - 25 м3 / ч, температура аммиачных паров после колонны 101 - 102 С, после дефлегматора 94 - 95 С. [1]
Расход аммиачной воды ( 25 % NH: 1) на содовых заводах обычно колеблется в пределах от 4 до 15 кг на 1 т соды. Основное значение величины расхода аммиачной воды заключается, как известно, не столько в ее влиянии на себестоимость соды, сколько в том, что размер потерь NH3 весьма точно характеризует общее состояние производства и, в частности, равномерность работы завода. [2]
В этом случае расход аммиачной воды увеличивается эквивалентно количеству выработанного нашатыря. [3]
Следует однако отметить, что расход аммиачной воды был меньше, чем в 1972 г., равно; как и расход пара. [4]
В условиях содового производства выработка продукции, расход аммиачной воды и другие качественные показатели определяются не для каждого дестилляторщика в отдельности, а для всей сменной бригады в целом. Поэтому изучению приемов труда должен предшествовать анализ работы сменной бригады за длительный период времени. Этот анализ имеет своей целью выявление индивидуальной производительности труда дестилляторщиков и качественных показателей, характеризующих их работу, независимо от влияния производительности труда аппаратчиков других отделений цеха. [5]
Так, например, на крупнейшем английском содовом заводе в Норсвиче расход аммиачной воды на 1 г соды в 1938 г. доходил до 10 2 кг, тогда как на небольшом заводе Монтви ( Польша) в этом же году он не превышал 4 4 кг. [6]
Исключение составляет расход аммиачной воды, который был значительно больше плана. Перерасход ее обусловлен большими потерями аммиака с жидкостью ДО, вызванными перебоями в работе станции дистилляции, о которых сказано выше. [7]
Расход аммиачной воды ( 25 % NH: 1) на содовых заводах обычно колеблется в пределах от 4 до 15 кг на 1 т соды. Основное значение величины расхода аммиачной воды заключается, как известно, не столько в ее влиянии на себестоимость соды, сколько в том, что размер потерь NH3 весьма точно характеризует общее состояние производства и, в частности, равномерность работы завода. [8]
При использовании в качестве нейтрализующего агента щелоков горячего или кислородно-щелочного облагораживания целлюлозы отпадает необходимость в возврате в цикл сульфитно-дрожжевой бражки, так как при этом массовое содержание веществ в субстрате уже доведено до оптимальной величины. Образующаяся смесь обладает высокой забуферен-ностью, позволяющей снизить расход аммиачной воды для поддержания заданной величины рН в ферментаторе. [9]
Аммиачную воду на орошение сырого коксового газа подают из коллектора аммиачной воды ( рис. 59), проложенного на рабочей площадке газосборника по длине батареи. На подводящем аммиакопроводе устанавливается манометр и измерительная диафрагма расхода аммиачной воды. Расходомер помещают в будке КИП газосборника. [10]
Сок I сатурации часто фильтруют на дисковых фильтрах, которые при разности давления 0 15 МПа имеют нормативную скорость фильтрования 4 л / м2 - мин. Потери сахара в осадке допускаются не более 0 11 % к массе свеклы. Расход аммиачной воды на промывку осадка составляет 150 - 200 % к массе осадка. [11]