Расход - ткань
Cтраница 3
Например, в мебельной промышленности настилочные материалы ( ткани, мешковина, ватник, ватин) поступают в одних единицах измерения, нормы их расхода установлены в других, а в отчетных калькуляциях - в третьих. Поэтому на стадии входного контроля ткань, полученная от поставщика в погонных метрах, переводится в квадратные, поскольку именно в таких единицах разработаны нормы ее расхода. При составлении отчетных калькуляций квадратные метры расчетным путем снова переводятся в погонные метры. Разумеется, планирование нормы расхода ткани в квадратных метрах является разумным: все расчеты, от норм раскроя до отчета, могут быть выполнены только в квадратных метрах, поскольку крой на то или иное изделие измеряется не в погонных, а в квадратных метрах. В таких случаях механизировать учет материалов весьма сложно. [31]
Начальник ( мастер) подготовительного цеха ( участка), после проверки правильности выписанного задания и указанных норм расхода ткани визирует карту раскроя. Каждая карта раскроя подлежит регистрации в специальном журнале. Затем ткань выдается в раскройный цех на основании накладной, приложенной к карте раскроя. Накладная выписывается в двух экземплярах. Первый экземпляр отрывается и служит основанием для записи расхода ткани в подготовительном производстве. [32]
 |
Технологические показатели электролитического рафи. [33] |
Таким образом, электролиз сульфидных анодов связан с повышенным расходом электроэнергии на собственно электролиз. Другим существенным недостатком этого процесса является более низкая производительность ванн вследствие больших межэлектродных расстояний. Это увеличивает капитальные затраты на цех электролиза. Минусом процесса является также более низкий анодный выход по току. Это приводит к повышенному расходу ооды и необходимости иметь большее число ванн растворения. Вследствие высокой кислотности электролита увеличивается расход фильтровальной и диафрагменной ткани. [34]
Слабая прилипаемость осадка к данной ткани обусловливает ее повышенную устойчивость против засорения. Для надежной оценки фильтрующих и эксплуатационных свойств новой ткани наряду с лабораторными исследованиями требуются промышленные испытания в условиях, соответствующих работе ткани в будущем. При фильтрации сульфидных и несульфидных пульп дренирующая подложка, например капроновая или полиэтиленовая сетка, увеличивает срок службы фильтровальной ткани и повышает производительность фильтра. Из рассмотренных фильтротканей для фильтрации рудных пульп и в том числе продуктов обогащения все еще преимущественно применяют капроновую фильтроткань арт. Средний срок службы хлопковых фильтротканей 200 - 300 ч работы. Удельный расход ткани, отнесенный к 1 т руды, поступающей на обогащение, сравнительно небольшой и составляет 0 01 - 0 7 м на 100 т переработанной руды. Расход ткани, отнесенный к 100 т концентрата, в несколько раз выше. [35]
Страницы: 1 2 3