Расход - прямое топливо
Cтраница 1
Расход прямого топлива на 1 тонну переработанной нефти в 1985 году снижен более чем на 20 % по сравнению с 1960 годом. [1]
Расход прямого топлива, не считая сжигаемого в регенераторах кокса, составляет 15 - 50 кг на 1 т перерабатываемого сырья. Расход электроэнергии составляет 7 - 23 квт-ч на 1 т перерабатываемого сырья. [2]
Расход прямого топлива, не считая сжигаемого в регенераторах кокса, оставляет 15 - 50 кг на 1 т перерабатываемого сырья. Расход электроэнергии составляет 7 - 23 квт-ч на 1 т перерабатываемого сырья. [3]
 |
Средние нормы расхода топлива. на отдельных процессах. [4] |
Поскольку расход прямого топлива в нашей стране по нефтеперерабатывающим и нефтехимическим предприятиям в целом еще очень велик, Госплан СССР установил нормы расхода энергоресурсов на 1 т переработанной нефти и, в частности, на прямое топливо. [5]
 |
Динамика расхода прямого топлива ( в % к 1966 г. [6] |
В табл. 25 показана динамика расхода прямого топлива на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях СССР. [7]
Установки эти достаточно оснащены теплообменной аппаратурой для возможно максимального использования тепла отходящих дистиллятов и остатка в целях снижения расхода прямого топлива, а также конденсационной и холодильной: 1 аппаратурой-для обеспечения достаточного охлаждения получаемой продукции с минимальными потерями. [8]
Известно, что на новых зарубежных и отечественных заводах при значительно больших объемах вторичных процессов, требующих дополнительного расхода топлива, чем это имеет место на старых заводах, расход прямого топлива на 1 т перерабатываемой нефти примерно одинаков и в среднем составляет 120 - 123 кг условного топлива. [9]
Листы куба, подвергающиеся непосредственному воздействию пламени, часто заменяются, поэтому требуется большой расход металла. Расход прямого топлива вследствие несовершенства топочного устройства и периодичности процесса достигает 8 % на сырье. Кубовые установки громоздки; они занимают на заводе большую территорию. [10]
Нефтеперерабатывающие заводы потребляют много энергии. Только расход прямого топлива достигает 6 - 8 % ( масс.) на перерабатываемую нефть. Поэтому очень важно повысить эффективность использования топливно-энергетических ресурсов, например более широко применять укрупненные и особенно мощные комбинированные установки, сочетающие несколько технологических процессов и исключающие ряд повторных нагревов и охлаждений промежуточных фракций и продуктов. [11]
Вследствие высокого расхода топлива на собственные нужды нефтеперерабатывающих заводов и безвозвратных потерь выпуск товарной продукции значительно уменьшается. В табл. 28 приводятся данные о безвозвратных потерях и расходе прямого топлива на собственные нужды на рассматриваемых заводах за 1966 - 1974 гг. Из табл. 28 видно, что примерно 6 % нефтепродуктов, получаемых при переработке нефти, не входят в товарный баланс, а представляют собой издержки производства. [12]
В таких условиях наиболее правильно характеризуют общую величину потерь показатель суммарного расхода топлива на собственные нужды предприятия и безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов. Поэтому разработанную и принятую формулу учета безвозвратных потерь по заводу необходимо дополнить данными о расходе прямого топлива на собственные нужды. При этом следует иметь в виду, что чем больше расход прямого топлива, тем меньше выпуск товарной продукции с учетом расхода прямого топлива. [13]
Блок регенерации тепла АВТ установки состоит из большого числа теплообменников, в которых поток нефти нагревается до 200 - 240 С горячими дистиллятами и циркуляционными орошениями. Глубина регенерации тепла в этом блоке ( отношение количества полученного нефтью тепла к общему количеству тепла горячих теплоносителей на установке) определяет главным образом расход прямого топлива в трубчатых печах АВТ. Поэтому проводится очень много работ по математическому моделированию схем теплообмена на АВТ с целью поиска оптимальной схемы. Такая оптимизация не может быть общей для всех АВТ и в некоторой степени индивидуальна, поскольку зависит от технологической схемы установки, варианта переработки нефти, состава самой нефти ( содержания в ней различных фракций) и других факторов. Однако в целом оптимизация схемы регенеративного теплообмена позволяет во всех случаях достигнуть важного результата - сократить энергозатраты на перегонку нефти. [14]
В таких условиях наиболее правильно характеризуют общую величину потерь показатель суммарного расхода топлива на собственные нужды предприятия и безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов. Поэтому разработанную и принятую формулу учета безвозвратных потерь по заводу необходимо дополнить данными о расходе прямого топлива на собственные нужды. При этом следует иметь в виду, что чем больше расход прямого топлива, тем меньше выпуск товарной продукции с учетом расхода прямого топлива. [15]
Страницы: 1 2