Cтраница 1
Расход технологического топлива, в том числе кокса, а также вспомогательных материалов на производство литья ( флюсы) во многих литейных производствах выделяется в самостоятельные статьи при калькулировании себестоимости жидкого металла. Однако в небольших литейных цехах эти расходы входят в состав РСЭО. [1]
Нормы расхода технологического топлива устанавливаются в единицах условного топлива на выпечку 1 т готовых изделий, в зависимости от типов печей. Для перевода условного топлива в натуральное пользуются переводными коэффициентами, установленными для каждого вида топлива. [2]
В комбинированных энерготехнологических установках наряду с возможным снижением расхода технологического топлива и получающейся в результате более эффективного использования БЭР достигаются преимущества технологического характера, направленные на улучшение прежде всего технологических, а затем и энергетических показателей всей установки. В таких комбинированных комплексных установках между технологической и энергетической частями устанавливается тесная взаимосвязь: технологическая часть работает в режиме, направленном на улучшение основных показателей энергетической части, которая влияет на улучшение показателей технологической установки. Поэтому здесь проблема использования БЭР решается совместно с интересами основной технологии производства выпуска продукции. [3]
В комбинированных энерготехнологических установках наряду с возможным снижением расхода технологического топлива и получающейся в результате более эффективного использования ВЭР достигаются преимущества технологического характера, направленные на улучшение прежде всего технологических, а затем и энергетических показателей всей установки. В таких комбинированных комплексных установках между технологической и энергетической частями устанавливается тесная взаимосвязь: технологическая часть работает в режиме, направленном на улучшение основных показателей энергетической части, которая влияет на улучшение показателей технологической установки. Поэтому здесь проблема использования ВЭР решается совместно с интересами основной технологии производства выпуска продукции. [4]
В комбинированных энерготехнологических установках, наряду с возможным снижением расхода технологического топлива к получающейся в результате более эффективного использования ВЭР экономией топлива, достигаются преимущества технологического характера, направленные на улучшение прежде всего технологических, а затем и энергетических показателей всей установки. [5]
Безвозвратные потери по заводам более правильно рассматривать вместе с расходом технологического топлива, так как безвозвратные потери и потребляемое топливо ( жидкое и газообразное) собственного производства уменьшают выработку и - количество реализуемой продукции предприятия. Правильный учет потребляемого технологического топлива на собственные нужды завода позволяет точно подсчитать потери и провести их нормирование. [6]
Регенеративное использование физического тепла отходящих газов в производственных нагревателях для нагрева компонентов горения уменьшает расход наиболее дорогого технологического топлива и требует меньших капитальных затрат, чем соответствующее использование для энергетических целей. [7]
Определенные сложности возникают при организации огневого обезвреживания жидких отходов с высокой концентрацией горючих примесей, когда расход технологического топлива мал. В этом случае сосредоточенный ввод отходов в концевую зону горения топлива может привести к резкому охлаждению потока дымовых газов и невозможности окисления примесей. [8]
Общее изменение объема чистой продукции в отчетном году по сравнению с базисйЬш годом на НПЗ может складываться за счет следующих факторов: ввод в действие новых установок изменение экстенсивного и интенсивного использования действующих установок, изменение степени использования сырья или глубины его переработки, изменение ассортимента и качества вырабатываемых нефтепродуктов, изменение материалоемкости выпускаемой продукции, изменение потерь нефти и нефтепродуктов, изменение расхода технологического топлива. [9]
Тбилисским научно-исследовательским институтом ТНИИСА создано вычислительное устройство для расчета теплового режима вагранки. Это устройство позволяет определять расход технологического топлива и устанавливать требуемый режим дутья в зависимости от заданной температуры жидкого металла на желобе вагранки и заданном составе ваграночных газов. [10]
При этом не ухудшается пластичность массы при одновременном значительном улучшении ее сушильных свойств, что ведет к сокращению сроков сушки, уменьшению количества брака, повышению марочности кирпича. За счет заметного содержания в золах частиц несгоревшего угля сокращается расход технологического топлива. При соответствующем подборе состава сырьевых шихт и технологических параметров производства возможно изготовление глино-эольного кирпича с использованием золы в количестве 60 - 70 % от глино-эольной смеси. В этом случае более целесообразен полусухой способ формования, хотя возможно получение такого кирпича и по пластическому способу при применении высокопластичных глин. При содержании в ЗШС шлака крупностью свыше 3 - 5 мм в количестве более 5 % необходимы его предварительные отсев и измельчение. С целью исключения этой операции следует использовать золу из участков отвала, расположенных вдали от места слива. [11]
В черной металлургии определяются величина заданного в производство и общая сумма расходов по переделу. В заданное входят затраты на сырье, материалы и полуфабрикаты, идущие на изготовление продукции, а в доменном производстве - и топливо технологическое. В расходы по переделу включаются: энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальное страхование, износ инструментов и приспособлений целевого назначения, ремонт и содержание основных средств, внутризаводское перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов и продукции, амортизация основных средств и прочие расходы по цеху. В сталеплавильном и прокатном производствах к ним относится расход технологического топлива. [12]
Как показано в разд. Таким образом, в рассматриваемых реакторах при малых потерях тепла в окружающую среду температура отходящих газов должна быть на уровне 1300 С, что значительно выше минимально необходимой для глубокого окисления примесей ( обычно 950 - 1000 С, см. гл. С связана с перерасходом топлива в 1 7 - 2 5 раза, в зависимости от концентрации горючих примесей в исходной сточной воде. Поэтому реакторы с совмещенными зонами горения целесообразно применять для огневого обезвреживания только жидких горючих отходов, а в некоторых случаях и сточных вод с высокой концентрацией горючих примесей, когда расход технологического топлива очень мал. [13]
Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Контролирует выполнение перспективных и годовых планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявляет нарушения технологической дисциплины и принимает меры по их устранению. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и ус - транению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства. Обеспечивает совершенствование технологии изготовления изделий, выполнения работ ( услуг), внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных, ресурсосберегающих и безотходных технологий, проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента, своевременное освоение проектных мощностей, соблюдение нормативов использования оборудования. Осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест. Участвует в работе ho определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, совершенствованию методов контроля качества продукции. Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта, отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии производства, дает заключения о их соответствии требованиям экономичной технологии производства. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков. [14]
Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ ( услуг), обеспечивающих повышение технического уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ ( услуг) и ускорение темпов роста производительности труда. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений. Руководит составлением планов внедрения новой техники и технологии, повышения эффективности производства, разработкой технологической документации, организует контроль за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Контролирует выполнение перспективных и годовых планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявляет нарушения технологической дисциплины и принимает меры по их устранению. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства. [15]