Расход - твердое топливо
Cтраница 2
Используя приведенную схему процесса, составляют систему уравнений элементарных тепловых балансов, из решения которых можно найти температуру процесса спекания при известных расходах тепла на зажигание и твердого топлива, или же определить расход твердого топлива при заданной температуре процесса. В сравнении с тепловыми балансами процесса в целом, элементарные тепловые балансы позволяют оценить тепловое состояние слоя на различных горизонтах, определить соотношение между расходами твердого топлива, вводимого в шихту и сжигаемого для зажигания и внешнего нагрева. [16]
Следовательно, кислород воздуха, проходящего через слой горящего угля определенной длины, превращается всегда полностью, особенно если отсутствуют потери тепла в конце реакционной зоны за счет радиации к холодной поверхности. По мере расхода твердого топлива зона горения перемещается в направлении потока газа, оставляя после себя сажу. [17]
Расход газообразного или жидкого топлива также можно определить достаточно точно путем непосредственных замеров. Надежные методы непосредственного замера расхода твердого топлива пока не найдены. Вследствие практически непрерывного изменения измеряемых параметров и трудностей в осуществлении достаточно точных замеров отдельных величин ( например, определение содержания горючих в шлаке) опыт усложняется и дает повышенную погрешность. Поэтому наиболее точные результаты могут быть получены при работе котла на газе или мазуте. [18]
Расход твердого топлива устанавливают по весу его непосредственно перед подачей в бункер теплового аппарата или при поступлении в углепомольное отделение. В последнем случае для точного учета расхода твердого топлива тепловым аппаратом необходимо учесть потери его в углепо-мольном отделении. [19]
Источником пульсаций состава продуктов сгорания при сжигании любого топлива могут быть и колебания его качества. Однако эти колебания не столь резки и сказываются слабее, чем колебания расхода твердого топлива. Понятно, что колебания по топливу сказываются не только на паропроизводительности, но и на результатах газового анализа. На большинстве других измерений эти колебания, сравнительно умеренные, практически не сказываются вследствие тепловой инерции оборудования и аппаратуры. [20]
Используя приведенную схему процесса, составляют систему уравнений элементарных тепловых балансов, из решения которых можно найти температуру процесса спекания при известных расходах тепла на зажигание и твердого топлива, или же определить расход твердого топлива при заданной температуре процесса. В сравнении с тепловыми балансами процесса в целом, элементарные тепловые балансы позволяют оценить тепловое состояние слоя на различных горизонтах, определить соотношение между расходами твердого топлива, вводимого в шихту и сжигаемого для зажигания и внешнего нагрева. [21]
Итак, можно сделать вывод, что при таких реакциях, как сжигание угля в атмосфере воздуха, 90 % кислорода превращается на участке слоя длиной от 3 до 15 диаметров частиц, когда величина Re. Следовательно, кислород воздуха, проходящего через слой горящего угля определенной длины, превращается всегда полностью, особенно если отсутствуют потери тепла в конце реакционной зоны за счет радиации к холодной поверхности. По мере расхода твердого топлива зона горения перемещается в направлении потока газа, оставляя после себя сажу. [22]
Расход воздуха зависит от разрежения в вакуум-камерах и сопротивления слоя шихты. На рис. 9.8 представлены термограммы изменения температуры материала в зоне горения на различных горизонтах слоя при расходе твердого топлива 1 5 % по углероду. [23]
Конструкция установки предусматривает реверс теплоносителя в процессе сушки и охлаждения слоя, регулирование его температуры и скорости фильтрации через слой. Для подачи дисперсного пылеугольного топлива в слой была смонтирована система, обеспечивающая равномерность подачи, возможность регулирования расхода твердого топлива. [24]
 |
Схема процесса получения губчатого железа в конвейерной печн. [25] |
Шихту составляют из обожженных окатышей, доломита или известняка и угля в кусочках 0 8 - 3 0 мм. Доломит и известняк применяются для десульфурации. Процесс осуществляется последовательно на обжиговой решетке, в трубчатой печи и во вращающемся трубчатом холодильнике. Обжиг на решетке осуществляется газами, выходящими из трубчатой печи. В трубчатую печь иногда подается также жидкое или газообразное топливо. Расход твердого топлива составляет 320 - 400 кг, природного газа 100 м3 / т метал-лизованных окатышей. [26]
Крупность угля в этом опыте была уменьшена до 0 - 0 1 мм. После обжига газ был отключен и пылевоздушную смесь с концентрацией 0 25 Kr / MJ подавали в слой в течение 380 с. Сравнение использования газового и тощего угля показало, что газовый уголь крупности 0 - 0 5 мм сгорает в слое полностью, недожога на выходе из слоя не обнаружено. Скорость движения тепловой волны снижается по сравнению с применением тощего угля, увеличивается расход твердого топлива, уменьшается время пребывания окатышей низа слоя при температуре выше 1200 С. [27]
Из приведенных термограмм видно, что с увеличением расхода воздуха возрастает скорость перемещения фронта максимальных температур. Увеличение скорости спекания приводит к увеличению производительности установки. Одновременно снижаются максимальные температуры на всех горизонтах слоя. Этот вывод следует и из анализа выражения (9.37), в соответствии с которым увеличение расхода воздуха, поступающего в зону горения, при неизменном количестве тепла, выделяющегося при сгорании твердого топлива, приводит к снижению максимальных температур материала в зоне горения. Это обстоятельство приводит к снижению качества спека. В связи с этим для получения качественного и прочного агломерата при повышенных расходах воздуха необходимо увеличивать расход твердого топлива. [28]
Страницы: 1 2