Cтраница 1
Расход трихлорэтилена устанавливают опытной проверкой в течение одной смены ( за 8 час. Для этой цели ванну для обезжиривания заполняют свежим трп. [1]
Расход трихлорэтилена зависит от величины потерь его на испарение, а также от степени загрязненности деталей. Величина потерь трихлорэтилена определяется типом ванны для обезжиривания, что является характерным примером зависимости расхода материалов от типа применяемого оборудования. Для установления более точной удельной нормы расхода трихлорэтилена опытную проверку делают несколько раз на деталях с разной степенью загрязненности, после чего подсчитывают среднюю норму расхода. [2]
По практическим данным расход трихлорэтилена в такой установке составляет приблизительно 2 5 кг на 1 т изделий. [3]
Благодаря такому замкнутому циклу расход трихлорэтилена весьма незначителен, и установка работает экономично, несмотря на относительно высокую стоимость трихлорэтилена. [4]
При большой производительности указанного выше аппарата расход трихлорэтилена очень мал. Продолжительность прохождения изделия через этот аппарат составляет 7 мин. [5]
Расход трихлорэтилена зависит от величины потерь его на испарение, а также от степени загрязненности деталей. Величина потерь трихлорэтилена определяется типом ванны для обезжиривания, что является характерным примером зависимости расхода материалов от типа применяемого оборудования. Для установления более точной удельной нормы расхода трихлорэтилена опытную проверку делают несколько раз на деталях с разной степенью загрязненности, после чего подсчитывают среднюю норму расхода. [6]
На установке предусмотрена одностадийная струйная промывка трихлорэтиленом или пер-хлорэтиленом, или хладоном-30. Во время промывки компрессора в сборе ротор стопорится тормозным устройством, что-обеспечивает при вращении стола движение шатувно-поршневой группы, работу клапанной группы и очистку внутренних полостей компрессора. Поскольку использование для мойки частично загрязненного растворителя ухудшает качество очистки деталей, то расход трихлорэтилена составляет около 0 6 кг на один герметичный компрессор. Регенерацию загрязненного растворителя проводят периодически, рекуперация паров растворителя не предусмотрена. [7]
В настоящее время стабилизатор трихлорэтилена внедрен на 20 предприятиях различных министерств и ведомств. Сам стабилизатор С 1974 года выпускается отечественной промышленностью. На всех без исключения предприятиях, внедривших стабилизатор CTAT-I, полностью исключен брак из-за коррозии обрабатываемых деталей, значительно уменьшен расход трихлорэтилена, идушего на обезжиривание. [8]
В процессе работы для возмещения потерь в ванну добавляют свежий трихлорэтилен. В процессе работы для возмещения потерь в ванну добавляют свежий трихлорэтилен. По окончании работы производят очистку ( дистилляцию) трихлорэтилена. После этого подсчитывают расход трихлорэтилена с учетом количества добавленного за время работы и за вычетом очищенного трихлорэтилена, а также определяют поверхность или вес изделий, обезжиренных за время опытной проверки. Разделив количество израсходованного трихлорэтилена на поверхность или вес деталей, получают удельную норму расхода. [9]
Металлы, не стойкие в щелочах ( олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы), часто обезжиривают органическими растворителями. Большая очистительная способность трихлорэтилена, даже в холодном состоянии, значительно возрастает при нагревании. Низкая температура кипения ( 87 С) и полная негорючесть дают возможность легко регенерировать загрязненный трихлорэтилен перегонкой. Однако пары трихлорэтилена ядовиты, и применяют его лишь в специальных герметически закрытых аппаратах при мощной вытяжной вентиляции. На рис. 40 представлен один из типов такого аппарата. При большой производительности расход трихлорэтилена в этом аппарате мал, продолжительность операции очистки 5 - 7 мин. [10]
Металлы, не стойкие в щелочах ( олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы), часто обезжиривают органическими растворителями. Большая очистительная способность трихлорэтилена, даже в холодном состоянии, значительно возрастает при нагревании. Низкая температура кипения ( 87 С) и полная негорючесть дают возможность легко регенерировать загрязненный трихлорэтилен перегонкой. Однако пары трихлорэтилена ядовиты, и применяют его лишь в специальных герметически закрытых аппаратах при мощной вытяжной вентиляции. На рис. 40 представлен один из типов такого аппарата. При ( большой производительности расход трихлорэтилена в этом аппарате мал, продолжительность операции очистки 5 - 7 мин. [11]