Cтраница 3
При проектировании установок облагораживания нефтяных коксов необходимо знать не только отдельные звенья механизма и кинетические параметры реагирования кислорода и - двуокиси углерода с коксом, но и их суммарное значение, определяющее расход углерода в топочной камере и выход продуктов реакций. [31]
Нужно иметь в виду, что все это происходило в эпоху, когда не только среди сельских хозяев, но и среди ученых еще была сильна гумусовая ( или углеродная) теория плодородия почвы и питания растений, в которой недооценивалось усвоение углерода листьями из углекислоты воздуха и придавалось главное значение органическому веществу почвы и удобрения как источнику углерода для растений. Поэтому учет прихода и расхода углерода, проведенный Вуссенго, имел большое значение для того времени. Он обнаружил тот факт, что массовое накопление углерода в урожаях не стоит ни в каком отношении с его количеством в удобрении. [32]
Прямая CD отражает расход углерода как топлива, который возрастает с увеличением показателя прямого восстановления. При полном косвенном восстановлении также требуется расход углерода на нагрев, учитывая другие процессы плавки ( кроме восстановления FeO), идущие с затратами тепла. [33]
Итак, первое предположение о том, что единственным химическим процессом на поверхности в диффузионном режиме окисления является реакция С О СО, подтверждается численными расчетами. Остается проверить соотношение между диффузионным потоком кислорода и расходом углерода. [35]
Больший расход углерода, чем расход его в результате низкой термостойкости, наблюдается при контакте углерода в эксплуатационных условиях при весьма высоких температурах с активными газами. Для предотвращения контакта электродов с активными газами и снижения расхода углерода издавна были разработаны защитные покрытия на основе карбидообразующих элементов и их соединений, тугоплавких веществ и других материалов. [36]
Так, добавка хлоридов приводит не только к заметному снижению расхода углерода в процессе электрохимического окисления, но и к уменьшению выгорания боковых граней анода, смоченных электролитом. Предполагается, что ионы СГ, являясь поверхностно-активными, адсорбируются на активных местах поверхности анода, что затрудняет разряд ионов кислорода на них. [37]
Анодная масса и обожженные аноды - это основные материалы, используемые в процессе электрохимического получения алюминия. По данным [6, 7], в расчете на прокаленный кокс для производства обожженных анодов расход углерода составляет 0 40 - 0 46 кг. [38]
Материальный баланс для расчета паро-кислородной газификации нефтяных остатков. [39] |
Для определения углерода, участвующего в процессе газификации его с О, и Н20 с образованием СО С02, следует из углерода топлива вычесть углерод, перешедший в сажу ( 0 02 кг), и углерод, израсходованный на получение метана. Принимая содержание метана в газе 0 5 % и выход газа 3 м3 на 1 кг сырья, получаем расход углерода на образование метана равным 0 008 кг. [40]
Укрупнение гранулометрического состава сухой шихты за счет снижения пылевых фракций и увеличения максимальной крупности коксовых частиц способствует заметному уменьшению усадки анода. Заводскими испытаниями показано, что увеличение максимального размера крупной фракции с 4 до 10 мм уменьшает долю связующего и снижает расход углерода при электролизе. [41]
На доменной печи завода Азовсталь установлено опытное вычислительное устройство, построенное на принципе непрерывного решения системы уравнений общего теплового баланса печи, характеризующих ее режим. Вычислительное устройство представляет собой совокупность многоплечих мостовых схем с автоматическим уравновешиванием. Установка автоматически непрерывно вычисляет расход углерода ( кг / т чугуна), рудную нагрузку и минутную производительность доменной печи, показывающую интенсивность ее хода. [42]
Схема установки для получения тройного сплава. [43] |
По окончании опыта анод извлекают, очищают от электролита и взвешивают. Расплав солей и металла выливают в изложницу. По разности массы анода до и после опыта определяют расход углерода. Тройной сплав отделяют от солевого расплава, шшешипают и измельчают в ступке. [44]
Схема установки для получения тройного сплава. [45] |