Расход - горячий воздух
Cтраница 1
Расход горячего воздуха на работающие мельницы и присосы в мельничных системах постоянны. [1]
При снижении расхода горячего воздуха сразу же вступает в работу регулятор расхода холодного воздуха, увеличивающий его приток в смесительную камеру. При достижении в смесительной камере определенного соотношения горячего и холодного воздуха по команде термостата работа регуляторов прекращается. [2]
С другой стороны, расход горячего воздуха, вентилирующего мельницу, при определенной производительности должен быть достаточным для подсушки пыли до определенной конечной влажности. [3]
В зависимости от Вида топлива расход горячего воздуха составляет 4 - 2 5: кг на 1 кг пыли. [4]
Тонкость помола регулируют изменением угла открытия лопаток и высоты установки манжеты 7 в выходном патрубке, а также расходом горячего воздуха. [5]
 |
Схема установки регуляторов расхода в двухканальной СКВ производства США при наличии индивидуального привода на. [6] |
На графике соотношения расходов воздуха рис. 44 6) рассмотрен случай поддержания постоянного расхода воздуха через смесительную камеру. Здесь уменьшение величины расхода горячего воздуха Qr через регулятор компенсировано такой же величиной роста расхода холодного воздуха Qx через второй регулятор. В итоге расход воздуха Q через смесительную камеру индивидуального выходного устройства стабилизирован на прежнем уровне. [7]
Температура горячего воздуха, поступающего а сушилку, регулируется датчиком температуры, установленным на выходе теплоносителя из сушилки. Если температура горячего воздуха поддерживается постоянной, то увеличение расхода горячего воздуха приводит к уменьшению насыпной плотности порошка, увеличению размера гранул и уносу пыли в циклоны. В то же время с увеличением давления распыления композиции, при сохранении других параметров постоянными, размер гранул уменьшается. [8]
Влияют на него и изменения режима вентиляции мельничных систем ( расхода горячего воздуха на мельницы) и регулирование расхода вторичного воздуха. [9]
 |
Технико-экономическое определение оптимальной температуры. [10] |
Присос воздуха вызывает также недоиспользование тепла продуктов сгорания в области воздухоподогревателя. При большом присосе в топке и системе пылеприготовления, чтобы поддержать необходимый по условиям горения избыток воздуха в топке, приходится уменьшать расход горячего воздуха, организованно поступающего через воздухоподогреватель. При этом на подогрев воздуха затрачивается меньше тепла и - & ух повышается. Отрицательное действие большого избытка воздуха в топке и присоса его в газоходах выражается также в увеличении нагрузки на дымосос, а следовательно, и расхода электроэнергии. [11]
Подачу горячего воздуха в котел следует осуществлять в выходной коллектор пароперегревателя, а выпуск его из котла - через нижние барабаны и нижние коллекторы экранов, а также через входной коллектор водяного экономайзера. Этот метод, очевидно, наиболее пригоден для небольших паровых котлов, потому что для крупных котлоагрегатов потребуется значительное количество горячего воздуха, расход которого следует, однако, уточнить на практике. Расход горячего воздуха, вероятна можно значительно сократить, периодически подавая его в котлоагрегат. [12]
Присосы холодного воздуха в выходной горловине мельницы ( точка б на рис. 12 - 34), а также в зоне сепаратора ( точка в) и далее по тракту ( точки гид) понижают производительность мельницы вследствие уменьшения вентиляции или вызывают повышение нагрузки мельничного вентилятора и удельного расхода электроэнергии на пневмотранспорт и одновременно нарушают оптимальное соотношение между первичным и вторичным воздухом. Понижение температуры газов за мельницей благодаря большему присосу может привести к выпадению влаги на стенках тшле-проводов. Если производительность мельничного вентилятора ограничена и потребуется уменьшить расход горячего воздуха, то скорости воздуха в мельнице и, следовательно, производительность ее уменьшатся, а удельный расход электроэнергии на размол возрастет. [13]
Перепад давления на диафрагме за циклоном характеризует полный расход отработавшего сушильного агента, включая присосы в пылесистеме и испаренную влагу топлива. При использовании рециркуляции этот показатель по-прежнему характеризует вентиляцию мельницы, но не может быть использован как показатель расхода первичного воздуха. Перепад давления на диафрагме горячего воздуха перед мельницей также можно использовать как показатель расхода первичного воздуха, но с меньшей точностью, чем при использовании перепада за циклоном, так как к расходу горячего воздуха в мельничной системе добавляются присосы, на что требуется вводить поправку. Но в этом случае правильность определения сохраняется и при использовании рециркуляции. [14]
В эксплуатации находится пневматическая сушилка-труба конической формы высотой - 15 м и диаметром в нижней части 610 и в верхней части 1220 мм. Схема Тарельчатый питатель расположен в ниж - тической ней части трубы, а эксгаустер-у крышки одного из циклонов. Воздух поступает снизу и подогревается при прохождении через паровой калорифер. В процессе эксплуатации выяснилось, что воздух можно подавать в сушилку при температуре 150 С ( СО2 при этом отгоняется незначительно), так как температура бикарбоната натрия по всей высоте трубы нигде не превышает 40 - 50 С, а температура отходящего воздуха составляет около 50 С при скорости его в конусной части 3 м / сек. Расход горячего воздуха в пневматических сушилках колеблется от 24 до 42 5 м3 / мин. [15]
Страницы: 1 2