Расход - ферросилиций
Cтраница 1
Расход ферросилиция на 1 т стали ( в пересчете на марку ФС45) составляет 6 5 - 7 кг. Около 60 % всех электрических мощностей ферросплавной промышленности расходуется на производство ферросилиция, занимающего в общем объеме производства ферросплавов около 30 % - Доля ферросилиция марки ФС45 составляет 40 %, ФС65 13 % от общего производства ферросилиция. [1]
Для шихты кокильного литья дополнительно предусматривается расход ферросилиция Си75 0 4 % от завалки. [2]
Примечания: Для шихт модифицированного чугуна дополнительно предусматривается расход ферросилиция Си75 в количестве: шихта № и 3 0 9 % от завалки, шихта № 2 0 3 % от завалки. [3]
Примечания: Для шихт модифицированного чугуна дополнительно предусматривается расход ферросилиция Си75 в количестве: шихта № 1 и 3 0 9 % от завалки, шихта № 2 0 3 % от завалки. [4]
Кремний является хорошим раскнслителем, поэтому его сплавы используют при производстве сталей многих марок. Расход ферросилиция ( в пересчете на ФС45) составляет - 0 65 % от выпуска стали. Обычно в сталях содержится 0 12 - 0 35 % Si, в высоколегированных кремнистых сталях его содержание достигает 2 - 3 % и более. В трансформаторной стали кремний снижает потери на гистерезис. В сочетании с другими элементами, особенно с хромом, кремний добавляют в инструментальные, коррозионно - и жаростойкие, рессорно-пружинные и другие стали. Введение в конструкционную сталь до 2 % Si повышает ее твердость, прочность, пределы упругости и текучести. Кроме того, на 1 т литья расходуется в пересчете на ФС18 20 кг ферросилиция и потребление Ферросилиция в литейном производстве составляет 30 - 40 % от потребления сталеплавильной промышленностью. [5]
Производство полуспокойных сталей характеризуется высокой технико-экономической эффективностью. По сравнению с производством спокойной стали выход годного проката из слитков возрастает на 8 - 10 %, расход ферросилиция на раскисление снижается в 2 - 5 раз, алюминия - в 5 раз, существенно уменьшается количество изложниц и трудоемкость их подготовки. [6]
 |
Максимальное содержание примесей в смеси концентратов.| Максимальное содержание МпО в смеси концентратов. [7] |
Количество кокса на колошу шихты ( на 100 кг концентрата) устанавливается, исходя из основного условия ведения процесса - плавки на рабочем шлаке с высоким содержанием оксида вольфрама ( - 10 % WOS), что предотвращает переход в сплав примесей ( углерода, кремния, марганца) и составляет обычно 7 - 11 кг. Количество железа, необходимое на 100 кг концентрата, рассчитывают из условия получения сплава с 74 % W. Расход ферросилиция составляет 8 кг ( на 100кг концентрата) на колошу шихты. При увеличении доли шеелита увеличивается и навеска ферросилиция [ 32, с. [8]
Смеси присаживаются по всей поверхности ванны. Раскисление ведут до получения посветлевшего шлака, рассыпающегося в белый порошок. Обычно расход ферросилиция вместе с силикокальцием составляет за весь период рафинирования около 6 кг на 1 г жидкого металла. [9]
Страницы: 1