Расход - хладоноситель
Cтраница 3
Для того чтобы в дефлегматоре конденсировался только высококипящий компонент, необходимо поддерживать на определенном уровне температуру парожидкостной смеси, выходящей из дефлегматора. Для этого устанавливают регулятор температуры ( рис. 4.38 а), воздействующий на расход хладоносителя, подаваемого в дефлегматор. [32]
 |
Схема регулирования состава абсорбента, поступающего в колонну. [33] |
Благодаря использованию многоконтурных систем можно значительно улучшить качество регулирования процесса и при наличии других возмущений. В качестве вспомогательных параметров выбирают расход абсорбента - при регулировании концентрации извлекаемого компонента в обедненной смеси; расход хладоносителя - при регулировании температур газовой смеси и абсорбента, выводимых из холодильников; расход насыщенного абсорбента - при регулировании уровня. [34]
 |
Установка для испытаний образцов на растяжение при низких температурах на прессе Гагарина. [35] |
Этот насос управляется термостатами, встроенными в камеру охлаждения ( на схеме не показано), поэтому температура жидкости в рабочей камере автоматически поддерживается постоянной. Мешалка 10 обеспечивает одинаковую температуру во всех точках камеры охлаждения, а следовательно, и по всей длине образца. Аппарат снабжен хорошей изоляцией 8 и поэтому расход хладоносителя невелик. [36]
 |
Схема регулирования уровня.| Схема регулирования процесса в верхней части колонны с дефлегматором и конденсатором. [37] |
Для этого устанавливают регулятор температуры. Регулирующее воздействие вносится изменением расхода хладоноси-теля, подаваемого в дефлегматор. Давление в колонне стабилизируется в этих случаях путем изменения расхода хладоносителя, поступающего в конденсатор. [38]
 |
Контур регулирования по возмущению при переменных расходе и составе исходной смеси.| Типовая схема автоматизации процесса адсорбции. [39] |
Ук регулируют изменением подачи абсорбента, поступающего в первый по ходу абсорбента аппарат. Стабилизируются уровни в каждом абсорбере, температуры газовой смеси и абсорбента на входе в установку и давление в последнем по ходу газа абсорбере. В тех случаях, когда между абсорберами установлены промежуточные холодильники для охлаждения абсорбента, необходимо предусмотреть регулирование температуры абсорбента перед абсорберами путем изменения расхода хладоносителей. [40]
Некоторые процессы абсорбции протекают с большим тепловым эффектом, что ухудшает массопередачу. Возникает необходимость в установке змеевиков для отбора тепла. Расход хладоносителя в них должен определяться тепловым режимом всего абсорбера. Если змеевики установлены на всей высоте абсорбера ( рис. 122, а), то параметром, характеризующим этот режим, будет температура хладоносителя на выходе из абсорбера. Если же змеевики установлены только в нижней части абсорбера ( рис. 122 6), регулируемой величиной является температура насыщенного абсорбента. [41]
В практике находят применение различные способы регулирования давления. Регулирование путем дросселирования потока пара в шлемовой трубе применяется редко. Это вызвано, в частности, тем, что при дросселировании пара дефлегматор работает в режиме переменных давлений, а такой режим неблагоприятно влияет на процесс конденсации. Наиболее распространенным способом внесения регулирующих воздействий является изменение расхода хладоносителя ( воды), подаваемого в дефлегматор. Расход хладоносителя определяет интенсивность конденсации пара в дефлегматоре и, следовательно, давление в дефлегматоре и в ректификационной колонне. [42]
Сначала это повышение положительно влияет на показатель эффективности, однако чрезмерное по. Поэтому температуру в ксантогенаторе поддерживают в соответствии с заранее заданной программой. Для реализации этой программы устанавливают программный регулятор температуры, который соответствующим образом воздействует на расход хладоносителя. [43]
Поток хладоносителя, охлажденный в испарителях до заданной температуры, разделяется по объектам охлаждения ( на схеме конденсатор толуола 5), где подогревается. Потоки подогретого хладоносителя от всех объектов охлаждения объединяются коллектором 7 и по общему трубопроводу подаются к насосам. Расширительный бак соединен с обратным коллектором, избыток хладоносителя при тепловом расширении сливается в приемный бак. В циркуляционном контуре обычно устанавливают датчики приборов местного и дистанционного контроля температуры, давления и расхода хладоносителя, исполнительные органы систем автоматического пуска и остановки насосов, подключения объектов охлаждения. [44]
Важным параметром является температура в зоне реакции. Верхний предел температуры устанавливают, исходя из работоспособности катализатора. При чрезмерном повышении температуры скорость процесса полимеризации может возрасти до критического значения, и произойдет авария. Поэтому температуру следует поддерживать на строго определенном значении, близком к критическому; регулирующее воздействие достигается при этом изменением расхода хладоносителя, подаваемого в рубашку реактора. [45]
Страницы: 1 2 3 4