Расход - штамп
Cтраница 1
Расход штампов и приспособлений в единичном и мелкосерийном производстве определяется путем расчетов, аналогичных расчетам в массовом и серийном производстве. Значения отдельных показателей для расчета расхода инструмента в зависимости от его типоразмера, материала, из которого он изготовлении обрабатываемого материала определяются по соответствующим справочникам. [1]
Расход штампов определяется их стойкостью, которая в значительной степени зависит от марки штампуемой стали, способа изготовления штампов и условий их эксплуатации. [2]
Расход штампов, стоимость их и другие сведения об эксплуатации штампов фиксируют в особом журнале, по суммарным данным которого можно установить общий технологический уровень состояния штампового хозяйства в данном цехе за любой период. [3]
Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов ( или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки. [4]
Данные по расходу штампов, их стойкости, дефектам в штампах, выявленных при эксплуатации с указанием причин их возникновения, фиксируются в журнале после каждой смены. Это позволяет определить недостатки конструкции, качество изготовления и правильность эксплуатации штампов, а также определить меры по повышению уровня ведения штампово-го хозяйства. [5]
Аналогичным образом определяют расход штампов и абразивов. [6]
Метод расчета по потребной массе оснастки основан на определении сред него расхода штампов и пресс-форм в кг на единицу основной продукции, для оснащения которой их изготовляют. Так, если завод выпускает станки, то устанавливается норма расхода штампов и пресс-форм в кг на один станок, а затем по числу выпускаемых станков определяется суммарная потребность в штампах и пресс-формах. Далее определяют суммарную трудоемкость и стан-коемкость выпуска 1 кг штампов и пресс-форм, разбивают эти величины по видам обработки, вычисляют суммарную трудоемкость и станкоемкость по всем видам обработки и, зная действительный годовой фонд времени оборудования для соответствующих видов обработки, определяют число потребного оборудования. [7]
Молотовые и горячештамповочные штампы являются быстроизнашивающейся оснасткой. Экономия расхода штампов достигается улучшением их конструкции, использованием износоустойчивых сталей, применением наиболее совершенных методов изготовления, повышением стойкости, своевременностью и высоким качеством ремонта. [8]
Приведенные средние нормативы расхода штамповой и модельной оснастки при решении практических задач планирования инструментального производства необходимо уточнять применительно к материалам и категории сложности изготовляемых штамповок и отливок. При этом следует иметь в виду реальную возможность снижения норм расхода штампов путем применения новых, прогрессивных конструкций переналаживаемых штампов, о чем уже говорилось в первом разделе. [9]
Метод расчета по потребной массе оснастки основан на определении сред него расхода штампов и пресс-форм в кг на единицу основной продукции, для оснащения которой их изготовляют. Так, если завод выпускает станки, то устанавливается норма расхода штампов и пресс-форм в кг на один станок, а затем по числу выпускаемых станков определяется суммарная потребность в штампах и пресс-формах. Далее определяют суммарную трудоемкость и стан-коемкость выпуска 1 кг штампов и пресс-форм, разбивают эти величины по видам обработки, вычисляют суммарную трудоемкость и станкоемкость по всем видам обработки и, зная действительный годовой фонд времени оборудования для соответствующих видов обработки, определяют число потребного оборудования. [10]
В табл. 13 даны рекомендации о среднем весе условного комплекта штампов ( нужный при организации производства) и расход штампов в штамповочных кузницах среднего и крупносерийного производства. [12]
В задаче 0125 Расчет норм расхода режущего инструмента на изделие расчет подетальных норм расхода режущего инструмента производится по соответствующим формулам исходя из его стойкости и нормы машинного времени на операцию. Сводные нормы на изделие определяются аналогично предыдущим задачам. Подобным же образом решаются задачи по определению норм расхода штампов ( задача 0126) и других видов технологической оснастки. [13]
Страницы: 1