Расход - щебень
Cтраница 1
 |
Покрытие из брусчатки или клинкера. [1] |
Расход щебня или гравия для каждой расщебенки составляет 1 - 1 5 м3 на каждые 100 мг покрытия. Укатывать нерасщебененное или неутрамбованное покрытие не разрешается. [2]
Норма расхода щебня на средний ремонт установлена при повторении его не чаще чем через 5 лет. [3]
Применение пористых кироминеральных смесей в основаниях и нижних слоях покрытий позволит значительно сократить расход привозного фракционного щебня за счет уменьшения толщины конструктивных слоев и повышенного модуля упругости кироминеральных смесей. [4]
 |
Зависимость прочности бетона при осевом растяжении Яр от его кубиковой прочности R, по данным. [5] |
В качестве заполнителя применяли гранитный или базальтовый щебень, а также горные или речные пески с различными модулями крупности. Расход щебня и песка на 1 м3 бетонной смеси был принят такой же, как и для изготовления образцов, использованных при определении коэффициента призменной прочности / Сп. [6]
Ямочный ремонт способом пропитки проводят с использованием катионных эмульсий класса ЭБК-2 с температурой 30 - 60 С. Расход щебня зависит от глубины выемок, например, при глубине до 6 см расход составляет соответственно для фракции 20 - 40 мм 0.5 м3 / 10 м2, фракции 10 - 20 - 0.09, фракции 5 - 10 - 0.08. При увеличении глубины выбоины до 10 см расход фракции 20 - 40 возрастает до 0.84 м3 / 10 м2, более мелкий щебень используется в указанных выше количествах. [7]
 |
Норма расхода щебня при постановке пути на щебень. [8] |
При устройстве асбестового защитно-о покрытия предусматривается расход асбестового балласта в объеме 650 JK на I км на однопутном участке и 680 м3 на двухпутном. Расход щебня при этом уменьшается на 300 s на 1 км. Расход песчаного балласта для выправки, продольного профиля принимается в объеме 75 н I км. [9]
Если устраивают асбестовое защитное покрытие, то предусматривают расход асбестового балласта в объеме 650 мЗ / км на однопутном участке и 680 ма / км на двухпутном. Расход щебня при этом уменьшается на 300 м3 / км. [10]
 |
Поперечный профиль балластной, призмы для главных путей двухпутной линии. / - щебень. 2-песок. [11] |
Однако щебень быстрее загрязняется раз - личными сыпучими материалами ( углем, торфом, рудой), просыпающимися на путь, при перевозках. Для пред9хранения щебня от загрязне ния грунтом при вдавливании в земляное - полотно, а также для уменьшения расхода щебня его укладывают на песчаную подушку. [12]
В производственных условиях заполнители обычно бывают влажными, поэтому состав бетона следует рассчитывать с учетом воды, содержащейся в них. Для этого следует вычислить количество воды в щебне ( гравии) и песке из расчета на 1 м3 бетона и вычесть ее из общего расхода воды, указанного в номинальном составе. К расходу щебня ( гравия) и песка следует добавить количество их во влажном состоянии, соответствующее содержанию воды в них. [13]
Розлив эмульсии осуществляется автогудронатором, распределение щебня - самоходным распределителем или самосвалом с навесным приспособлением для равномерного и регулируемого распределения щебня. Температура битумной эмульсии при использовании должна поддерживаться на уровне 35 - 5СГС в зависимости от погодных условий, вязкость эмульсии155 - не ниже 15 с. При выполнении поверхностной обработки контролируют главным образом точность дозировки используемых материалов. Для контроля расхода щебня используют 2 шаблона 0.51 м из металлического уголка 55 см, которые укладывают на покрытие, подстелив рубероид ( плотный картон), в 10 - 15 м от начала укладываемой полосы в 3 - 5 м друг от друга. После прохода щебнераспределителя устанавливают массу щебня в пределах шаблона. [14]
Уточняем В / Ц из условия получения бетона необходимой прочности. Для этого приготавливаем дополнительно два замеса, один с В / Ц, большим на 20 %, второй - меньшим на 20 %, чем у основного. За основной примем состав I, откорректированный по удобоукладываемости бетонной смеси. Величину В / Ц изменяем, уменьшая или увеличивая расход цемента. Изменяем также расход песка. Расход щебня остается неизменным. Образцы пропариваем по принятому режиму. Определяем предел прочности после пропаривания и через 28 сут. [15]
Страницы: 1