Расход - щелок
Cтраница 1
Расход щелока определяется по объему вытекающей катодной жидкости и времени опыта. [1]
Регулятор расхода щелока 7 обеспечивает постоянство расхода всего потока слабого щелока на выпарку, а регулятор расхода 6 - постоянство соотношения потоков слабого щелока к пятой и шестой ступеням выпарной установки. [2]
Если при включении второй питающей системы верхней циркуляции расход щелока в первой системе падает, это означает, что сита пропускают количество щелока, недостаточное для обеспечения работы двух систем. [3]
Незначительное забивание сит обнаруживается по перепаду давлений в насосе; снижение расхода щелока может не наблюдаться. Если забивание сит возрастает, то начинается постепенное снижение расхода щелока, регистрируемое приборами. [4]
На щите управления установлены самопишущие приборы для контроля уровня щелока в баках, расхода щелока в пропиточные и варочные аппараты, давления и расхода пара. Температура в варочных трубах указывается показывающим однострелочным прибором ( с переключателем для включения датчиков от каждой варочной трубы), а также отдельными приборами. На щите управления смонтированы также тахометры, амперметры, кнопки пуска и останова электродвигателей, потенциометры с сигнальными лампами, переключатели, реле и звуковой сигнал. Изменение скорости шнеков варочных труб - дистанционное. [5]
Если попеременные пуски и остановы насоса, а также обратные промывки сит не восстанавливают расход щелока, значит трубопровод забит. Место забивания определяют по звуку, простукивая трубопровод по всей длине. [6]
 |
Технологический цикл регенерации химикатов на сульфатном заводе. [7] |
В цикле регенерации химикатов производства целлюлозы применены в основном термоконвективные системы со стационарным режимом нагрева для комплексного измерения состава и расхода щелоков. Исключение представляет стадия сжигания, где вследствие необходимости высокого быстродействия измерительных систем были применены динамические МНТИС. Пример реализации разработанных МНТИС для комплексного измерения состава и расхода потоков щелоков на стадии выпарки приведен на рис. 6.17. Процесс в цикле переработки щелоков осуществляется в выпарных аппаратах по противоточной схеме. [8]
Необходимая температура варки 170 С создается за счет циркуляции щелоков с помощью насосов 13 через подогреватели 11, в которых они нагреваются паром высокого давления и подаются по центральным трубам котла к варочным зонам. Расход щелока после подогревателей контролируется прибором 28а, а его температура поддерживается ПИ-регулятором За, воздействующим на подачу пара в подогреватели. Щепа, пройдя зону варки, превращается в целлюлозную массу. Уровень в последнем стабилизируется П - регулятором 21а, воздействующим на выдачу щелока на выпарку. [9]
На рис. 7 - 33 показана конструктивная схема котла унифицированной серии СРК-350 и СРК-700, разработанная Белгородским заводом энергетического машиностроения с участием ЦК. Расход сухого щелока для этих агрегатов соответственно составляет 350 и 700 т / сут, а паропроизводительность 50 и 100 т / ч при выработке пара с давлением 4 МПа и температурой 440 С. Энерготехнологические агрегаты СРК-350 и СРК-700 разработаны в газоплотном исполнении. Унифицированные СРК не имеют котельного пучка, вместо которого развита поверхность нагрева пароперегревателя и защищающих его ширм. [10]
Самопишущие манометры, вакуумметры и термометры записывают в виде непрерывных кривых давление, вакуум и температуру греющего пара, вторичного пара по отдельным аппаратам, охлаждающей воды и конденсата. Самопишущие расходомеры на линиях щелока и воды записывают расход щелока и воды. Весьма желательна установка самопишущих или указывающих амперметров у двигателей насосов, питающих станцию слабым щелоком и откачивающих из нее плотный щелок. [11]
Незначительное забивание сит обнаруживается по перепаду давлений в насосе; снижение расхода щелока может не наблюдаться. Если забивание сит возрастает, то начинается постепенное снижение расхода щелока, регистрируемое приборами. [12]
Сосредоточение сигнальных, регистрирующих и показывающих приборов на щите позволяет управлять установкой одному варщику. Приборы способствуют поддержанию в системе на определенном уровне температуры, давления и циркуляции щелока при автоматическом управлении расходами щелока, пара и массы. [13]
Для восстановления подачи щепы следует производить попеременные пуски и остановы насоса. При этом щепа, находящаяся в системе, удаляется. Сито питающего устройства промывается с обратной стороны. Увеличение интенсивности выдувки или расхода щелока в циклон обеспечивает полную производительность насосов и способствует обратной промывке сит питающего устройства. [14]
Гидравлические удары вызываются также падением давления в варочном котле вследствие уменьшения напора, создаваемого насосом высокого давления. Для надежной работы системы верхней циркуляции должен обеспечиваться необходимый расход циркулирующего щелока, в противном случае происходит снижение производительности установки. Чаще всего уменьшение количества циркулирующего щелока обусловливается образованием пробки в трубопроводе или забиванием сита. Для устранения опасности забивания труб и сит щепой необходима электроблокировка, которая при значительном уменьшении расхода щелока ( примерно на две трети от нормального) должна останавливать питатель высокого давления и все вышерасположенные агрегаты с выключением подачи щепы. [15]
Страницы: 1 2