Расход - электроэнергия - постоянный ток
Cтраница 2
В зависимости от плотности тока и напряжения на электролизере расход электроэнергии постоянного тока колеблется в пределах 2900 - 3400 кет ч на 1 т хлора. [16]
Выход по току в электролизерах Бамаг достигает 98 %, расход электроэнергии постоянного тока составляет 5 3 - 5 4 кет ч / м3 водорода. Чистота газов: 99 95 % водорода, 99 8 % кислорода; плотность тока 2500 - 3000 а / м2, температура электролита 75 - 80 С. [17]
Расход электроэнергии переменного тока на единицу произведенного продукта может быть определен делением расхода электроэнергии постоянного тока на то же количество продукта на коэфф. [18]
Стоимость электроэнергии, расходуемой на электролиз, составляет значительную часть общих затрат на производство, расход электроэнергии постоянного тока на единицу продукции прямо пропорционален напряжению на электролизере и обратно пропорционален выходу продукта по току. [19]
Как и при диафрагменном электролизе, основную расходную статью в калькуляции себестоимости каустической соды составляет расход электроэнергии постоянного тока, который при данной амперной нагрузке пропорционален падению напряжения на электролизере. [20]
По некоторым данным, такие аноды отличаются незначительным износом и невысоким перенапряжением выделения хлора, что позволяет снизить расход электроэнергии постоянного тока ( благодаря более низкому анодному потенциалу и уменьшению забивки пор диафрагмы) и увеличить производительность электролизеров. [21]
 |
Общий вид электролизера Хехст - Уде. [22] |
При плотности тока 4 кА / м2 напряжение на ячейке составляет 2 0 В, выход по току - 97 % и расход электроэнергии постоянного тока 1560 кВт - ч / т СЬ. [23]
При 60 С напряжение на электролизере равно 3 15 - 3 45 В, выход хлората по току 93 - 95 %, расход электроэнергии постоянного тока 5400 - 5625 кВт - ч / т хлората натрия и расход платины 400 мг / т хлората. [24]
Рациональная структура управления серией горизонтальных электролизеров ( рис. V-7) состоит из централизованной системы управления технологическим питанием по токовой нагрузке и структуры, реализующей алгоритмы управления выработкой каустической соды и расходом электроэнергии постоянного тока. [25]
Как видно из табл. 18, электролизеры Х-2 ( и Х-3) выгодно отличались от электролизеров Кребса и Сименса-Биллитера небольшой площадью, простотой конструкции и дешевизной и не уступали им по расходу электроэнергии постоянного тока. [26]
 |
Поперечный разрез электролизера Кребс. [27] |
При нагрузке 100 кА электролизер работает при плотности тока 4 95 кА / м2 и при правильном обслуживании может иметь среднее напряжение 4 4 В, что при выходе по току 96 % соответствует расходу электроэнергии постоянного тока 3070 кВт - ч на 1 т 100 % - ного едкого натра. [28]
В настоящее время при электролизе безводного хлористого магния можно получить следующие показатели: расход сырья на 1 т магния - примерно 4 т стопроцентного хлористого магния, выход товарного хлора на 1 т магния не менее 2 8 т, расход электроэнергии постоянного тока на 1 т магния около 16 тыс. квт-ч, выход по току 85 % и выше, напряжение на электролизере при электролизе карналлита около 6 0 в, а хлористого магния около 5 5 в. Срок службы электролизера между капитальными ремонтами составляет 5 - 7 лет для электролизеров с верхним вводом анодов и не менее двух лет при боковом вводе анодов. [29]
Выход по току и выход по веществу обычно выражаются в процентах. Расход электроэнергии постоянного тока на электролиз чаще всего относят к единице веса конечного продукта и измеряют в киловатт-часах на килограмм или на тонну. [30]
Страницы: 1 2 3