Cтраница 4
Дуговая медеплавильная печь типа ДМК. [46] |
Расход энергии в этих печах на тонну металла составляет 290 - 425 кет ч, а потребляемая мощность от 125 до 400 ква. Угли расположены горизонтально; разогревание и плавление загрузки осуществляется за счет излучения, конвекции и нагрева дугой. Покачивание удлиняет срок службы футеровки, ускоряет процесс плавки и позволяет осуществлять механическое перемешивание сплавляемых компонентов. [47]
Расход энергии в процессе Линде-Бронна можно приближенно подсчитать, принимая, что фактический расход энергии на сжатие газа в несколько ступеней на 70 % больше, чем при изотермическом сжатии в обратимом процессе. [48]
Расход энергии при турбинном способе по сравнению с роторным значительно снизился, что наблюдается и в электробурении, но в меньшей степени, так как электробурение было недостаточно освоено. [49]
Расход энергии на получение холода, необходимого для компенсации потерь холода на установке, обычно значительно превышает расход энергии на самый процесс разделения газовой смеси. [50]
Барботажный эыпарной аппарат типа Хемико. [51] |
Расход энергии на тепловой насос приблизительно пропорционален разности температур насыщения свежего и вторичного пара, которая, в свою очередь, зависит от температурной депрессии выпариваемого раствора. Поэтому для выпаривания растворов, обладающих значительной температурной депрессией, использование теплового насоса оказывается нецелесообразным. Обычно его применение рентабельно при невысокой степени сжатия вторичного пара, соответствующей повышению температуры насыщения пара не более чем на 10 - 15 С. [52]
Расход энергии на диссоциацию газа Q составляет 20 - 25 % от общих затрат энергии в дуге. [53]
Расход энергии на транспортировку жидкостей и газов. [54]
Расход энергии: в отопительных тепло-насосных установках при максимальной отопительной нагрузке превышает обычно ее расход при средней отопительной нагрузке в 3 - 4 раза. Следует иметь в виду, что максимум отопительной нагрузки наступает в наиболее холодный период отопительного сезона и, как правило, совпадает с электрическим максимумом энергосистемы. [55]
Дробильные валки. [56] |
Расход энергии на измельчение в валках зависит от твердости и вязкости материала, от степени измельчения и производительности валков и слагается из: 1) работы раздавливания, 2) работы трения материала на валках и 3) работы трения в подшипниках. [57]
Схема действия. [58] |
Расход энергии на осаждение частиц колеблется в пределах 0 1 - 0 8 кет на 1 000 м3 газа, а потеря напора в электрофильтрах не превышает нормально 3 - 15 мм вод. ст. Таким образом суммарные затраты энергии очень невелики. [59]
К определению С / ( /. е для мешалок в аппаратах со змеевиками и перегородками. [60] |