Расход - сжатый газ
Cтраница 2
Это может произойти, например, при сокращении расхода сжатого газа потребителям и прикрытии запорного органа на нагнетательной линии хлора. [16]
Под регулированием компрессора понимается снижение его производительности приуменьшении расхода сжатого газа потребителем. [17]
Тогда в задачу поискового расчета входит определение такого значения Ту, при котором расход сжатого газа минимальный. [18]
Компрессорные скважины исследуют для установления зависимости дебита скважины от забойного давления при изменении расхода сжатого газа и установления наиболее рационального режима ее эксплуатации. [19]
 |
Сравнительные характеристики вихревых холодильников ( Тс 293 К. [20] |
Таким образом, использование двухступенчатого холодильника позволяет увеличить эффект охлаждения на 42 К, но при этом возрастает расход сжатого газа. Из условия равномерной разбивки степени расширения следует, что эффект охлаждения растет с увеличением числа ступеней расширения газа. На практике редко применяют более двух ступеней расширения из-за конструктивного усложнения холодильника и резкого увеличения расхода сжатого газа. [21]
При проведении испытаний измеряют эффективную мощность, частоту вращения коленчатого вала, производительность компрессора, часовой и удельный расходы топливного газа и смазочного масла, расход воды на охлаждение силовой части агрегата и циркуляционного масла, расход сжатого газа на один пуск и на системы КИПиА, барометрическое давление, давление сжатия и вспышки в силовых цилиндрах газа на входе и выходе из компрессорного цилиндра, продувочного воздуха, масла на входе и выходе из агрегата перед масляным фильтром и после него, топливного газа, охлаждающей воды на входе в агрегат, пускового воздуха и воздуха перед компрессором системы турбонаддува, температуру окружающей среды, воды, поступающей в агрегат и выходящей из него, циркуляционного масла, входящего в агрегат и выходящего из него, масла, выходящего из поршня ( при охлаждении поршня маслом), продувочного воздуха, топливного газа, газа на входе в компрессорную часть агрегата и выходе из нее, отработавших газов по цилиндрам и перед турбиной наддува. [22]
В процессе опытов фиксируется: время тушения ( в с), расход порошка на опыт ( в кг), производительность огнетушителя ( в кгс / с), интенсивность подачи лорошка на очаг горения [ в кг / ( ма-с) ], расход сжатого газа на опыт ( в г), характер струи ( наличие пульсации или перерыв в подаче порошка), распыляе-мость порошка и другие явления, наблюдаемые в опытах. Наиболее эффективным считается порошок, которым потушена наибольшая площадь при наименьшем расходе его. [23]
Сжатый газ от БГРА направляется в кольцевое пространство скважины между I и II рядом НКТ. Регулировка и замер расхода сжатого газа происходит на БГРА. Дебит жидкости, нефти и общего поступающего из скважины газа замеряют в БЗПС. [24]
В заключение следует отметить, что технические и эксплуатационные характеристики пенопроизводящих аппаратов барботаж-ного типа могут быть существенно улучшены относительно простыми конструктивными мерами. Так, например, для уменьшения количества сжатого газа, необходимого для работы аппарата, может быть использован эжектор, не только позволяющий сократить расход сжатого газа, но и обеспечивающий образование газовоздушной пены с заданным составом дисперсной фазы ( описание и расчет газовых и газожидкостных эжекторов приведены в гл. [25]
По первому методу, нашедшему наибольшее распространение на морских промыслах Каспия, дебит скважины меняется изменением объема сжатого газа, подаваемого в скважину при постоянном противодавлении на устье. Вначале устанавливают режим эксплуатации при минимальной подаче скважины, объем которой регистрируют на замерно-сепараци-онной установке. Соответствующий этому режиму расход сжатого газа поддерживают до установления стационарного режима, после чего замеряют дебиты нефти, газа и воды, рабочее и устьевое давления. Затем увеличивают расход рабочего агента и повторяют замеры на новом режиме. С увеличением расхода газа дебит жидкости возрастает до определенного значения, после чего уменьшается. Исследование скважины при этом прекращают. По данным строят так называемые характеристические кривые зависимости дебита скважины и удельного расхода рабочего агента от расхода газа ( рис. 49), из которых видно, что наименьший удельный расход газа получается не при максимальном дебите, а при несколько меньшем дебите, называемом оптимальным. [26]
 |
Принципиальная схема порщ -, невого компрессора простого действия. [27] |
После выталкивания газа компрессор может вновь засасывать свежие порции его, повторяя указанные выше процессы. Следует отметить, что давления внутри цилиндра во время всасывания и в конце сжатия определяются давлениями сборников. Таким образом, в зависимости от расхода сжатого газа давления всасывания и нагнетания могут меняться. [28]
Постоянство давления в коллекторе компрессорной установки в условиях переменной нагрузки и значительной протяженности пневматических коммуникаций в ряде случаев не обеспечивает требуемого постоянства давления у потребителей. С изменением нагрузки изменяются потери давления в трубопроводах, причем чем больше расход сжатого газа, тем ниже оказывается его давление у потребителя. [29]
Образующаяся газо-жидкост-ная смесь проходит сепаратор 4, где жидкость отделяется от газа. Здесь он расширяется до давления около 1 7 МПа и разделяется на охлажденный и нагретый потоки. Охлажденный поток газа температурой до 256 К в количестве до 60 % расхода сжатого газа вместе с выделившимся в вихревой трубе конденсатом направляется в сепаратор / на охлаждение исходного сжатого газа. В сепараторе / отделяется также жидкость, вносимая охлажденным потоком. Собирающийся в нижней части сепаратора / конденсат содержит наиболее низкокипящие компоненты перерабатываемого газа. Его концентрацию можно менять частичным испарением в теплообменнике 6 нагретым потоком газа из вихревой трубы 5, так что из сепаратора 7 можно выводить жидкий и газообразный продукты различной концентрации. Нагретый поток из вихревой трубы 5 через теплообменник 6 поступает в сепаратор 1, где смешивается с охлажденным потоком. Очищенный газ из сепаратора 1 через теплообменник 3 выводится из установки в виде газообразного продукта. [30]
Страницы: 1 2 3