Cтраница 1
Расход циркуляционного газа составляет 550 - 800 м3 на 1 м3 сырья. [1]
Расход циркуляционного газа составляет 550 - 800 м3 на 1 м3 сырья. Для буроуголышх продуктов расход несколько выше, чем для каменноугольных. [2]
Расход циркуляционного газа составляет 550 - 800 м3 на 1 м3 сырья. [3]
Таким образом, расход циркуляционного газа на блок составляет около 25 - 30 тыс. нма / час, а расход холодного газа 6 - 12 тыс. нм3 / час. Холодный газ подается в каждую из колонн на нескольких уровнях. Кроме того, предусмотрены вводы газа между печыо и первой колонной, между колоннами и за последней колонной. [4]
Таким образом, расход циркуляционного газа на блок составляет около 25 - 30 тыс. нм3 / час, а расход холодного газа-6 - 12 тыс. нм3 / час. Холодный газ подается в каждую из колонн: на нескольких уровнях. Кроме того, предусмотрены вводы газа между печью и первой колонной, между колоннами и за последней колонной. [5]
Таким образом, расход циркуляционного газа на блок составляет около 25 - 30 тыс. нм31час, а расход холодного газа 6 - 12 тыс. нм3 / час. Холодный газ подается в каждую из колонн на нескольких уровнях. Кроме того, предусмотрены вводы газа между печью и первой колонной, между колоннами и за последней колонной. [6]
Таким образом, расход циркуляционного газа на блок составляет около 25 - 30 тыс. нм3 / час, а расход холодного газа б - 12 тыс. нм3 / час. [7]
Условием правильного включения в работу резервного компрессора и отключения рабочего является постоянство расхода циркуляционного газа. Во время эксплуатации компрессоров должно быть исключено попадание масла в циркуляционный газ, так как это приводит к отложению кокса на катализаторе и преждевременному снижению его активности. [8]
Газообразование в зависимости от глубины процесса и отбора бензина с высоким или пониженным концом кипения составляет 10 - 20 %; расход циркуляционного газа 550 - 800 м3 на 1 м3 сырья. Расход холодного газа равен 150 - 300 м3 на 1 м3 сырья. [9]
Шесть результирующих величин поверочного расчета схемы: Пс, Пкс - производительность схемы и колонны синтеза; аь я2 - содержание аммиака на входе и выходе из колонны синтеза; Г - расход циркуляционного газа; иг - содержание инертов ( аргон и метан) в циркуляционном газе. [10]
Поэтому в условиях большой производительности при увеличении плотности газа возможны перегрузки электродвигателя с постоянным числом оборотов, применяемого в качестве привода компрессоров. С увеличением сопротивления системы и уменьшением плотности газа производительность компрессора уменьшается и снижается потребляемая двигателем энергия. Это свойство используется для регулирования расхода циркуляционного газа, а также нагрузки на электродвигатель. Для уменьшения производительности компрессора и снижения нагрузки на электродвигатель создают повышенное сопротивление в системе, прикрывая задвижку на линии нагнетания. [11]
Гидроочистка занимает важное место в производстве малосернистого реактивного, дизельного и котельного топлива, а также сырья каталитического крекинга, вырабатываемого из сернистых дистил-лятных фракций. В большинстве случаев процесс осуществляют на алюмокобальтмолибденовом или алюмоникельмолибденовом катализаторах. Температура проведения процесса зависит от вида сырья и назначения получаемых продуктов и колеблется в интервале 380 - 420 С. Скорость подачи сырья составляет 2 - 5 ч -, расход циркуляционного газа 300 - 600 м3 / м3 сырья. Наряду с удалением гетероатомных соединений прсисходит гидрирование полициклических аренов. [12]