Расход - холодный газ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если существует искусственный интеллект, значит, должна существовать и искусственная тупость. Законы Мерфи (еще...)

Расход - холодный газ

Cтраница 1


Расход холодного газа составляет 150 - 300 м3 на 1 м3 сырья. Описанный четырехколонный блок пропускает до 36 м3 суммарной загрузки или 27 - 28 м3 свежего сырья в час и дает до 20 - - 22 м3 бензина в час.  [1]

Расход холодного газа определяют на реакционную колонну в целом при помощи установленных на коммуникациях диафрагм, последующее распределение газа по точкам колонны ведут по температурам в колонне путем соответствующего открытия задвижек.  [2]

Расход холодного газа составляет 150 - 300 м3 на 1 м3 сырья. Описанный четырехколонный блок пропускает до 36 м3 суммарной загрузки или 27 - 28 м3 свежего сырья в час и дает до 20 - 22 м3 бензина в час.  [3]

При работе колонны с перепадом температур между входом и выходом продукта расход холодного газа снижается, а при работе колонны на температурном режиме без перепада расход холодного газа возрастает.  [4]

Вблизи источника испарения это облако тем более видимо, чем больше расход холодного газа и больше влажность воздуха. Длина облака максимальна в спокойную погоду. Она уменьшается с возрастанием силы ветра и перемешивания. Исследования изменения относительной плотности смеси метана при - 160 С с воздухом в зависимости от концентрации метана, температуры воздуха, относительной влажности воздуха, показали, что при относительной влажности более 55 % концентрация метана на видимой границе облака всегда меньше 5 %, то есть, другими словами, горючая смесь полностью содержится в границах видимого облака, так что простое наблюдение облака позволяет оценить опасную зону.  [5]

Значение De определяется количеством байпасного газа, которое обычно составляет 10 - 15 % от расхода холодного газа, поступающего в теплообменник.  [6]

Обозначим через Qb Q2, Q3 соответственно расход газа на выходе из верхнего внутреннего теплообменника, расход холодного газа и общий расход газа на входе в первый слой контактной массы ( газовая нагрузка аппарата), а через 61; 62, 03 - соответствующие им температуры.  [7]

Обозначим через Qt, Q2, Q3 соответственно расход газа на выходе из верхнего внутреннего теплообменника, расход холодного газа и общий расход газа на входе в первый слой контактной массы ( газовая нагрузка аппарата), а через 9 62, Э3 - соответствующие им температуры.  [8]

Таким образом, расход циркуляционного газа на блок составляет около 25 - 30 тыс. нм31час, а расход холодного газа 6 - 12 тыс. нм3 / час. Холодный газ подается в каждую из колонн на нескольких уровнях. Кроме того, предусмотрены вводы газа между печью и первой колонной, между колоннами и за последней колонной.  [9]

10 Упрощенная расчетная схема установки низкотемпературной сепарации. 1 ти 2 - первая и вторая ступени теплообменника. з - штуцер. 4 - сепаратор. 5, 6, 7 - задвижки. [10]

При проектировании систем автоматического регулирования нужно иметь статические зависимости температуры сепарации и температуры в точке ввода ингибитора от расхода холодного газа, дебита скважины и других параметров процесса.  [11]

Таким образом, расход циркуляционного газа на блок составляет около 25 - 30 тыс. нм3 / час, а расход холодного газа б - 12 тыс. нм3 / час.  [12]

Таким образом, расход циркуляционного газа на блок составляет около 25 - 30 тыс. нма / час, а расход холодного газа 6 - 12 тыс. нм3 / час. Холодный газ подается в каждую из колонн на нескольких уровнях. Кроме того, предусмотрены вводы газа между печыо и первой колонной, между колоннами и за последней колонной.  [13]

При работе колонны с перепадом температур между входом и выходом продукта расход холодного газа снижается, а при работе колонны на температурном режиме без перепада расход холодного газа возрастает.  [14]

Ниже приводятся основные ( показатели типового блока предварительного гидрирования широкой фракции, получаемой при деструктивной гидрогенизации твердых топлив, производительностью 15 - 16 т / ч; выход гидрюра 94 - 97 % от загруженного сырья; расход водорода 4 - 4 5 % на сырье; объемная скорость подачи 0 6 - 0 8 т на 1 м3 реакционного объема в час; соотношение сырья и циркуляционного газа 2000 объемов на 1 объем сырья; количество холодного газа 50 - 100 % от циркуляционного; расход холодного газа - 25000 м3 / час; распределение подачи холодного газа в систему: 13 - 15 % между печью и первой колонной, 25 - 27 % в первую колонну, 30 % на вторую и третью колонны.  [15]



Страницы:      1    2