Расход - гипс
Cтраница 1
Расход гипса ( или пирита) и других реагентов зависит в основном от полноты контакта реагирующих веществ. Кроме того, необходимо, чтобы сера выделялась из нефтяного кокса в интервале температур, при котором достигаются лучшие условия сульфидирования. Принципиально возможно получение ВОС и с большим содержанием серы, чем это требуется при полной замене им неорганического сульфидиза-тора. [1]
Расход гипса ( или пирита) и других реагентов зависит в основном от полноты контакта реагирующих веществ. Кроме того, необходимо, чтобы сера выделялась из нефтяного кокса в интервале температур, при котором достигаются лучшие условия сульфидирования. Принципиально возможно получение ВОС и с большим содержанием серы, чем это требуется при полной замене им неорганического сульфи-дизатора. [2]
Расход гипса для изготовления гипсовых форм при произ-ве сан. Расход огнеупорного припаса ( капселей для обжига сан. [3]
Расход гипса ( или пирита) и других реагентов зависит в основном от полноты контакта реагирующих веществ. Кроме того, необходимо, чтобы сера выделялась из нефтяного кокса в интервале температур, при котором достигаются лучшие условия сульфидирования. Принципиально возможно получение ВОС и с большим содержанием серы, чем это требуется при полной замене им неорганического сульфидиза-тора. [4]
Применение гипсо-известковых смесей снижает расход гипса и извести в штукатурных растворах, дает экономию топлива, так как гипс обжигается за счет тепла гашения извести, и позволяет отказаться от специального гашения последней. [5]
Применение заполнителей хотя и сокращает расход гипса, но уменьшает прочность изделий. Для повышения прочности гипсовых и гипсобетонных изделий уменьшают расход воды, а при укладке смеси применяют вибрирование, прессование, трамбование. [6]
Весьма распространенным заполнителем, позволяющим уменьшить расход гипса, является шлак. [7]
 |
Схема отделения выпарки завода сульфата аммония. [8] |
На заводе в Оппау вырабатывается из гипса 300 тыс. т сульфата аммония в год при расходе гипса, равном 1 5 m и аммиака 0 25 т на 1 т продукции. На заводе в Леуна из гипса вырабатывается 470 тыс. т сульфата аммония в год. [9]
Разложение сподумена смесью гипс-известь, гипс-известняк проводится при температуре 1050 - 1150 в течение одного-двух часов. Оптимальным является расход гипса в количестве 200 % от стехиометрически необходимого и извести или известняка - 75 - 100 % от веса минерала. [10]
Лучше всего сначала отделать верхний откос, затем боковые. Для уменьшения расхода гипса в тесто рекомендуется добавлять опилки ( гипсоопилочная масса состава-1 часть гипса и 3 части опилок), золу, шлак или другой легкий заполнитель. Откосы предварительно провешивают и устраивают четыре марки из гипса или раствора, две на краю откоса и две около коробки. Вместо марок в коробку можно вбить два гвоздя. [11]
Описанные выше способы вскрытия фосфатных литиевых минералов имеют в настоящее время лишь историческое значение, однако конкретных данных о современных схемах в литературе очень мало. Смесь амблигонита с гипсом и известью спекается при температуре 950 в продолжение двух часов. Расход гипса составляет ПО-130 % от необходимого по реакции для перевода всего лития в сульфат. Известь берется в количестве 110 - 115 % от веса минерала. Процесс может быть успешно применен для переработки сподумено-амблигонитовых смесей. На одну часть смеси минералов расходуется одна весовая часть гипса и две весовые части извести. Спек после обжига обрабатывается водой. После отделения нерастворешгого остатка из раствора сернокислого лития насыщенным раствором соды осаждается углекислый литий. После отделения углекислого лития из раствора фтористым аммонием или фтористым натрием осаждается оставшийся литий. [12]
Отделав боковые откосы и исправив вверху раствор, в такой же последов. Лучше всего сначала отделать верхний откос, затем боковые. Для уменьшения расхода гипса в тесто рекомендуется добавлять опилки ( гипсоопилочная масса состава-1 часть гипса и 3 части опилок), золу, шлак или другой легкий заполнитель. Откосы предварительно провешивают и устраивают четыре марки из гипса или раствора, две на краю откоса и две около коробки. Вместо марок в коробку можно вбить два гвоздя. [13]
 |
Содержание золы в литейном коксе. [14] |
Требования к качеству кокса, используемого для этих целей, менее жесткие по сравнению с требованиями к доменному и литейному коксу. Для выплавки цветных металлов в шахтных печах в отличие от доменного и литейного производств содержание серы в коксе не ограничивается, поскольку в этом случае сера полезно используется. Более высокое содержание серы в коксе снижает расход гипса и пирита, необходимых при плавке для сульфидиза-ции извлекаемых металлов. [15]
Страницы: 1 2