Cтраница 3
I квартале 1981 г. расход графита по предприятиям, к & к правило, ссответствовал плановой норме, исключение составило Стерлятамакское производственное объединение Каустик ( производство Кребс), где перерасход графита ( 6 0 вместо 5 0 кг / т) объясняют усилением работ по ремонту ванн. [31]
На остальных предприятиях отрасли расход графита соответство - L / вал норме от 6 3 кг до 9 2 кг на I т 100 электролитической шело - [ чи. [32]
I квартале 1981 г. расход графита по предприятиям, кик правило, соответствовал плановой норме, исключение составило Стерлятамакское производственное объединение Каустик ( производство Кребс), где перерасход графита ( 6 0 вместо 5 0 кг / т) объясняют усилением работ по ремонту ванн. [33]
Одним из путей снижения расхода графита, помимо нормализации технологического режима по указанным параметрам является использование графита на спецкоксе, испытания которого ведутся в производственном объединении Сумгаитхимпром и Волгоградском производственном объединении Каустик, Однако условием, обеспечивающим его успешное внедрение, является очистка исходного сырья от амальгамных ядов. [34]
Одним из путей снижения расхода графита, помимо нормализации технологического режима по указанным параметрам является использование графита на спецкоксе, испытания которого ведутся в производственном объединении Сумгаитхимпром и Волгоградском производственном объединении Каустик, Однако условием, обеспечивавшим его успешное внедрение, является очистка исходного сырья от амальгамных ядов. [35]
Одновременно имеется экономя в расходе графита ( 4 4 кг / т) за счет увеличения межремонтного пробега электролизеров. [36]
Изменение потенциала по глубине пор графитового анода. [37] |
При правильном соблюдении технологического режима расход графита колеблется в пределах 2 - 8 кг / т хлора. Срок службы графитовых анодов при плотностях тока 800 - 1000 А / м2 составляет около одного года. [38]
Но даже и при этой температуре расход графита составляет около 6 0 к 1т хлората. [39]
На остальных предприятиях отр & и расход графита находится в пределах нормы. [40]
При применении пропитанных анодов в современных конструкциях диафрагменных электролизеров расход графита при правильной эксплуатации составляет 3 5 - 6 0 кг на 1 т хлора, в электролизерах с ртутным катодом расход графита обычно ниже 2 - 3 кг / т хлора. [41]
Если ванна работает с той же средней нагрузкой 9 месяцев, расход графита на 1 г NaOH составит 7.9 кг, за 12 месяцев работы - 5 9 кг. Таким образом, в случае промежуточной смены диафрагмы расход графита мог бы значительно уменьшиться. [42]
Однако в конструкции ванн имеются и некоторые недостатки, мешающие значительно снизить расход графита и улучшить показатели выхода по току и расхода электроэнергии. Основной недостаток ее заключается в том, что ванна по существу является неразборной, так как уплотнена цементным раствором. Поэтому после сборки ванна работает в течение 6 - 8 месяцев без смены диафрагмы до полного износа графита. Между тем осажденная диафрагма обеспечивает хорошую работу ванны при умеренной концентрации щелочи в течение 4 - 6 месяцев. Далее, особенно при низком качестве рассола, на многих ваннах концентрация щелочи повышается более допустимых пределов - выше 130 - 140 г / л, и выход по току сильно понижается. Вместе с понижением выхода по току происходит усиленный износ анодов, и ванна через 6 - 8 месяцев выходит из строя вследствие чрезмерного повышения напряжения. Применяемая обычно промывка улучшает работу диафрагмы - протекаемость ее увеличивается. [43]
Для цехов, внедривших заливку крупных деталей в сырые формы, суммарная норма расхода графита ( серебристого и черного) межет быть увеличена до 8 2 кг. В пределах общей нормы расхода допускается замена графита серебристого черным и наоборот. [44]
Для цехов, внедривших заливку крупных деталей в сырые формы, суммарная норма расхода графита ( серебристого и черного), может быть увеличена до 8 2 кг. По требованию заводов в пределах общей нормы расхода допускается замена графита серебристого на черный и наоборот. [45]