Удельный расход - тепло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
"Подарки на 23-е февраля, это инвестиции в подарки на 8-е марта" Законы Мерфи (еще...)

Удельный расход - тепло

Cтраница 1


Удельный расход тепла в процессе кальцинирования приблизительно равен 5 02 млн. кДж / т известняка, что несколько выше, чем при производстве карбоната магния или доломита. Продолжительность процесса в современных печах кальцинирующего обжига не превышает 6 ч, из которых 2 ч приходится на процесс охлаждения, а 4 ч - на предварительный нагрев и обжиг. Оптимальные время процесса и температура зависят от фракционного состава и формы сырого известняка.  [1]

Удельный расход тепла на процесс Qy и средняя разность температур ATi могут быть определены по данным опытов. Однако для расчета т необходимо знать теплопроводность сланца и полукокса при условиях опыта, а именно: теплопроводность кускового сланца в температурном интервале от 100 до 400 С и теплопроводность кускового полукокса в температурном интервале от 400 до 700 С.  [2]

Удельный расход тепла при процессе обезвреживания, без утилизации тепла уходящих газов, ориентировочно составляет 1600 - 1800 ккал / кг воды.  [3]

Удельный расход тепла не является величиной постоянной, а изменяется в значительных пределах даже для однотипных вращающихся печей в зависимости от реакционной способности сырья, режима обжига и ряда других условий. Удельный расход тепла в значительной степени понижается при использовании тепла отходящих газов в запечных теплообменных устройствах.  [4]

Удельный расход тепла при обжиге клинкера в шахтной печи составляет 4200 - 5000 кДж / кг при производительности агрегата 140 - 300 т / сут. Интенсификация процесса обжига клинкера в шахтных печах может быть осуществлена путем обогащения дутьевого воздуха кислородом.  [5]

Удельный расход тепла на обжиг составляет не более 1000 ккал на 1 кг клинкера. Производительность печи с указанными размерами составляет 800 - 850 т в сутки. Печи оборудуются тарельчатыми грануляторами и колосниковыми холодильниками.  [6]

Удельный расход тепла 289 Уплотнение узлов обмуровки 200 Укрощенная методика С, Я.  [7]

8 Петлевая сушилка для пастообразных материалов. 1 - бункер с лопастной мешалкой. 2 - шестеренчатый питатель. я - движущаяся сеточная лента. 4 - обогреваемые вальцы. Л - цепной конвейер. 6 - ударник для встряхивания сетки. 7 - шнековый транспортер. 8 - центробежный вентилятор. 9 - пластинчатый подогреватель.| Вакуум-сушилки. а - одновальцевая. б - двухвальцевая. 1 - полый барабан ( валец. 2 - корпус. 3 - корыто. 4 - распределительный валик. 5 - нож. е - шнек. 7 - приемный колпак. s - сборник. 9 - вальцы. 10 - наклонные стенки.| Секция ламповой сушилки. 1 - рефлектор. 2 - короб для подачи воздуха. 3 - подвиж. [8]

Удельный расход тепла в таких сушилках доходит до 750 - - 850 ккал / кг испаряемой влаги.  [9]

Удельный расход тепла на варку 1 кг эмали колеблется от 1500 до 3500 ккал / кг в зависимости от температуры варки и состава эмали.  [10]

Удельный расход тепла в - ванных печах периодического действия колеблется от 2400 до 12000 ккал / кГ и зависит от тех же факторов, что и удельный съем, и время варки, а кроме того, от температуры нагрева воздуха, необходимого для горения топлива.  [11]

Удельный расход тепла на варку 1 кГ фритты колеблется от 1500 до 2500 ккал / кГ в зависимости от температуры варки и состава фритты.  [12]

13 Схема туннельной сушилки Укргипростройматериалов. [13]

Удельный расход тепла 1 300 ч - 1 500 ккал / кг испаренной влаги при работе на дымовых газах и 1900 ч - 2100 ккал / кг влаги при работе на калориферном воздухе.  [14]

Удельный расход тепла на выработанный 1 кет-ч дэ.  [15]



Страницы:      1    2    3    4