Удельный расход - сжатый воздух
Cтраница 2
При этом расход сжатого воздуха во всасывающих аппаратах примерно в 1, 2 раза больше, чем в смешанных аппаратах ( см. фиг. Отсюда следует, что удельный расход сжатого воздуха и энергии в аппаратах всасывающих по сравнению со смешанными также примерно в 3 раза меньше ( см. фиг. Объяснить данное положение можно резким увеличением скорости потока в нагнетательной части флюсо-провода смешанных аппаратов, что значительно повышает расход энергии на транспортирование материала. Кроме того, в аппаратах смешанной системы сжатый воздух при выходе из сопла со скоростью 300 м / сек и более встречается в эжекторе с флюсом, движущимся со скоростью 10 - 15 м / сек. Благодаря большой разности скоростей воздуха и флюса происходит дополнительная потеря энергии, затрачиваемая на их соприкосновение. В аппаратах всасывающих этого не происходит, так как выходящий из сопла воздух не встречается с флюсом, и поэтому расход энергии на транспортирование флюса у них меньший, чем в аппаратах смешанных. [16]
 |
Удельный расход сжатого воздуха. [17] |
Поэтому необходимо при увеличении удельного расхода сжатого воздуха форсунку поднимать и прочищать отверстия или заменять ее новой. [18]
Кажущееся упрощение транспортной системы путем исключения из работы насосов ЦПС на деле не дает никакой выгоды. Из таблиц видно, что измененные трассы имеют низкие показатели по производительности и по удельному расходу сжатого воздуха. [19]
Вместе с тем, поскольку температура газа, закачиваемого в скважины, не должна превышать 600 - 620 К, его избыточное тепло после теплообменников может быть полезно использовано для испарения впрыскиваемой воды. Впрыск воды не только обеспечивает необходимый уровень температуры газа-вытеснителя, но и позволяет увеличить общий объем парогазовой смеси, закачиваемой в пласт, что в свою очередь еще более повышает эффективность процесса, снижает удельный расход сжатого воздуха и увеличивает нефтеотдачу. [20]
Производительность отсасывания пемзовидного флюса АН-11 с размером зерен 4 - 0 01 мм равна 10 кг / мин. Удельный расход сжатого воздуха примерно равен 0 11 нм3 / кг, что равноценно расходу электроэнергии 0 009 квт-ч / кг. [21]
 |
Схема добычи нефти с закачкой водяного пара в пласт для повышения нефтеотдачи. [22] |
Эффективность метода повышается, если в нагнетательную скважину вместе с воздухом закачивают воду, происходит влажное горение. В этом случае вода, испаряясь за фронтом горения переносит полученную теплоту в область перед фронтом горения. Происходит более экономное использование теплоты, резко снижаются теплопотери в окружающую среду, удельный расход сжатого воздуха сокращается в 2 - 3 раза. [23]
В основу его работы заложен метод нестационарного движения под действием перепада статического давления и ударного взаимодействия с отбойной поверхностью высококонцентрированных поршневых масс дисперсного материала. Помол осуществляется самоизмельчением частиц материала в области отбойной поверхности измельчителя. Производительность по измельчению, например, кварцевого песка достигает 200 кг / ч при удельном расходе сжатого воздуха 0 48 кг / кг материала и рабочем давлении 0 6 - 1 0 МПа, а средний размер частиц D ( 50 %) составляет 73 мкм. [24]
 |
Паромеханическая форсунка Пибоди. [25] |
Дополнительно к механическому распылению обычной распылительной шайбой через дополнительную шайбу подают распыливающий сжатый воздух в количестве примерно 0 03 кг на 1 кг мазута при полной производительности. При таком небольшом количестве воздуха создается сравнительно небольшой дополнительный распыливающий эффект при полной производительности, когда эффект механического распыления вполне достаточен. При малой же производительности, например 10 % от номинальной, когда снижение давления мазута приведет к совершенно неудовлетворительному эффекту механического распыления, удельный расход сжатого воздуха достигает величины 0 3 кг на 1 кг мазута, что обеспечивает достаточный эффект пневматического распыления. [26]
По истечении примерно 16 ч работы аппарата следует произвести очистку колец фильтра от пыли. Металлическая стружка также очищается от пыли. Очистка производится примерно после 8 ч работы аппарата. Производительность отсасывания крупного стекловидного флюса равна - 16 кг / мин при давлении в воздушной сети р 5 апги. Удельный расход сжатого воздуха примерно, равен 0 14 нм3 / кг, а электроэнергии - 0 012 квт-ч / кг. [27]
Эти методы значительно экономичнее распыления паром или сжатым воздухом. В условиях, где имеется избыток отборного пара от ТЭЦ, можно использовать распыли-вание пневматическими паровыми форсунками. При распылении паром с давлением 0 5 - 0 6 Мн / м2 расход его составляет 0 5 - 0 6 кг / кг раствора. Для предупреждения конденсации паров воды в отводящих газоходах и забивания их пылью температура газов за сушильной камерой должна быть в пределах 135 - 145 С. При распылении сжатым воздухом или механическими форсунками температура отводящих газов может быть снижена до 105 - 110 С. Удельный расход сжатого воздуха при пересчете на нормальные условия составляет 0 7 м3 / кг раствора. Напряжение единицы объема сушильной камеры по испаренной влаге составляет для сульфитных щелоков 3 0 - 0 - 3кг / м3 - сек. Оно может изменяться в зависимости от температурного режима и метода распыления. Расход электроэнергии на распылительных сушилках равен приближенно 0 335 Мдж / кг влаги. Распылительные сушилки, как и скрубберы, наиболее рационально строить вне здания. Это значительно сокращает капитальные затраты на сооружение установки. Верхнюю часть сушилки, где размещены форсунки, необходимо закрывать легким шатром. [28]
Страницы: 1 2