Cтраница 2
Устройство организованной общеобменной вентиляции не обязательно, если удельный расход электродов на 1 м3 здания менее 0 2 г / ч и произведенными анализами воздуха в цехе установлено, что концентрация сварочной пыли находится ниже уровня предельной допустимой концентрации. [16]
Устройство организованной общеобменной вентиляции не обязательно, если удельный расход электродов на 1 м3 здания менее 0 2 г / ч и произведенными анализами воздуха в цехе установлено, что концентрация сварочной пыли находится ниже уровня предельно допустимой концентрации. [17]
Устройство организованной общеобменной вентиляции не обязательно, если удельный расход электродов на 1 м3 здания менее 0 2 г ч и произведенными анализами воздуха в цехе установлено, что концентрация сварочной пыли находится ниже уровня предельно допустимой концентрации. [18]
Интегральной характеристикой качества графитированных электродов и ниппелей, служит удельный расход электродов на единицу готовой продукции. Ниппели в электродной свече подвергаются наибольшим термомеханическим нагрузкам, поэтому к качеству ниппельного графита предъявляются более высокие требования, чем электродного. [19]
Следовательно, в электродах, изготовленных с применением ХАВ, температурный градиент и тангенциальные наг пряжения стали меньшими, что способствует снижении -) величины термического удара этих электродов при резком охлаждении. Анализ этих данных позволяет сделать вывод, что снижение удельного расхода электродов марок ЭГОА и ЭГ1А по сравнению с ЭГО и ЭГ1 произошло главным образом из-за снижения их окисления и осыпания ( суммарно), электроды марок ЭГОА и ЭГ1А имели меньшее количество трещин, но имеют тенденцию к увеличению количества поломок в области ниппельного гнезда. [20]
Высокие служебные свойства электродов обеспечивает хорошая электропроводность карбида титана в сочетании с химической инертностью и неплохими прочностными характеристиками. Использование карбида титана при электрокислородной резке под водой позволяет снизить в 6 - 10 раз по сравнению с традиционными электродами удельный расход электрода. При резке сталей электродом из карбида титана наблюдается устойчивое горение и легкое возбуждение дуги, а образующийся среэ отличается высоким качеством. [21]
Целесообразность промышленного внедрения таких электродов подтверждают проведенные испытания опытных партий электродов. Так, на заводе Электросталь при выплавке углеродистых, инструментальных и шарикоподшипниковых сталей с применением электродов с добавками смолы ЭО-7 отмечено снижение удельного расхода электродов на 1 23 кг / т стали. [22]
Удельный расход электроэнергии колеблется от 400 до 850 кет ч / т стальных слитков. Удельный расход электродов составляет 6 5 - 7 5 кг / т стальных слитков. [23]
При плазменно-дуговой резке применять газы, дающие наименьший расход вольфрамовых электродов, а также использовать резку дугой повышенной мощности, повышающую скорость резки и снижающую удельные расходы плазмообразующих газов. Стремиться к сокращению ширины реза, что снижает удельный расход электродов и газов за счет повышения скорости резки. [24]
В 1976 - 1980 гг. на заводе был осуществлен и ряд других технологических разработок. Так, вместо пропитки дефицитным льняным маслом под руководством В.П.Фокина была разработана пропитка химанодов водной эмульсией лака ГФ-61. В производстве графитированных электродов стал применяться новый, неплохого качества нефтяной кокс Красноводского НПЗ. Было освоено использование в ниппельном соединении конструкции со стопорными пробками, препятствующими развинчиванию. Первые же партии на КамАЗе показали неплохие результаты по удельному расходу электродов. [25]
Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично - загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Единичная электрическая мощность печей составляет 6 - 22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мощность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт - ч на 1 т стали. Отходящие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900 - 1000 С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [26]