Большой расход - катализатор
Cтраница 2
Преимущества и недостатки методов гидратации пропилена компенсируют друг друга. Так, сернокислотная гидратация протекает при мягких технологических условиях, но недостатками ее являются большой расход катализатора, коррозия оборудования и большая стоимость регенерации. [16]
 |
Стоимость серной кислоты из отходящих газов77 - 79. [17] |
Однако было бы ошибочным из этих цифр сделать вывод, что каталитический метод целесообразен во всех случаях. Так, для сильно загрязненных дисперсной золой дымовых газов, содержащих очень мало S02 и ядовитые для катализаторов примеси, целесообразность применения чисто каталитического метода сомнительна вследствие малой интенсивности процесса в поглотит ль-ных башнях, больших сопротивлений в барботажных аппаратах, загрязнения кислоты и большого расхода катализатора. [18]
Реакция ароматических углеводородов с галоидными алкилами в присутствии А1С13 открыта в 1877 г. и известна как реакция Фриделя - Крафтса. Но он требует большого расхода катализатора А1С13, связан с трудностями выделения конечных продуктов, не обеспечен доступным в широких масштабах дешевым сырьем и поэтому не получил широкого распространения в промышленности. [19]
Усовершенствование микросферического ЦСК, узла подачи тяжелого сырья, монтаж охлаждающей поверхности внутри или вне регенератора позволили постепенно повышать температуру конца кипения вакуумного газойля и затем приступить к решению главной задачи углубления переработки нефти, а именно, к крекингу мазута и гудрона, являющемуся малоотходным процессом. На первом этапе были решены трудности, связанные с переработкой кокса: образующийся в процессе кокс сжигается в регенераторе, а выделяющееся при этом тепло используется для поддержания эндотермической реакции крекинга, выработки электроэнергии для компримирования воздуха, подаваемого в регенератор и водяного пара высокого давления, который не только обеспечивает полное удовлетворение потребности в паре самого процесса, но в значительных количествах отпускается на сторону. В табл. 5.11 приведено сравнение качества сырья, расхода катализатора и выхода продуктов при крекинге мазута и вакуумного газойля. Видно, что коксуемость мазута в 30 раз больше, чем у вакуумного газойля, а содержание металлов и расход катализатора - соответственно в 340 и в 14 раз, несмотря на меньшую ( 37 %) степень превращения. Большой расход катализатора делает процесс нерентабельным. Поэтому на первом этапе утяжеления сырья каталитическому крекингу подвергают прямогон-ный мазут благородных нефтей с содержанием металлов не более 30 мг / кг. Мазуты и гудроны с большим содержанием металлов нуждаются в предварительной подготовке. [20]
Страницы: 1 2