Cтраница 1
Большой расход сжатого воздуха наряду с низкой производительностью решеток, что весьма значительно отражается на общем расходе электроэнергии цеха и требует мощных компрессорных установок. [1]
Недостатки струйно-вибрационных мельниц: 1) большой расход сжатого воздуха ( или перегретого пара), температура и давление которого должны быть постоянны, 2) необходимость весьма равномерного питания исходным измельчаемым материалом. [2]
Длительная эксплуатация применяемых для обезвоживания хвостов флотации и угольного концентрата автоматических фильтр-прессов старого типа ФПАК 25 - 25 выявила ряд серьезных недостатков: ненадежность резино-тканевых уплот-нительных шлангов, частые перегрузки фильтров при ув ли-чении концентрации исходной суспензии, большой расход сжатого воздуха для обезвоживания осадка и др. В новой конструкции фильтр-пресса типа ФПАКМ с механическим зажимом плит и обезвоживанием осадка гидравлическим способом с применением эластичных диафрагм предусмотрено полное устранение этих недостатков. [3]
Схемы пневмогидравлических приводов с преобразователями давления прямого действия. [4] |
Общим недостатком пневмогидравлических приводов с преобразователями давления прямого действия, изображенных на рис. V.27, а, б, является сравнительно большой ход поршня со штоком в пневмоцилиндре, чтобы получить необходимую величину рабочего хода штока гидроцилиндра, особенно при обслуживании нескольких гидроцилиндров приспособлений, и большой расход сжатого воздуха на холостой ход штока гидроцилиндра. [5]
Если давление сжатого воздуха в сети меньше нормального ( 7 - 9 кгс / см2), иногда экономически целесообразно вместо смены цилиндров верхних затворов устанавливать в цехе новый компрессор и подводить к смесителям самостоятельный воздухопровод, не присоединяя его к общим магистральным линиям. При большом расходе сжатого воздуха наблюдается значительный перепад давлений в общей воздушной сети. [6]
Универсальный пневматический силовой привод к ради ально-сверлильным станкам. [7] |
Однако все это приводит к увеличению металлоемкости приспособлений и большому расходу сжатого воздуха. [8]
Пневматические логические элементы с подвижными внутренними деталями ( например, мембранами, штоками, дисками) обладают высокой надежностью и долговечностью, имеют по сравнению с - силовыми распределителями небольшие габаритные размеры и высокое быстродействие, просты по конструкции и технологичны. Кроме того, в отличие от струйных эти элементы не требуют столь высокой степени очистки и большого расхода сжатого воздуха, а высокая нагрузочная способность упрощает их соединение в схемы. С начала 60 - х гг. во всем мире происходит бурный рост пневматической релейной автоматики с использованием подвижных деталей. Ее развитие проходит одновременно: зарождением я развитием струйной техники, построенной на использовании аэродинамических эффектов. [9]
Однако эта очистка сопряжена с большими трудозатратами на непрерывное относительное перемещение очищаемого предмета и эжекционного пистолета. Кроме того, для установки оборудования требуется изготовление приямка для заглубления. Большой расход сжатого воздуха для создания разрежения в эжекционном пистолете сопряжен с большими эксплуатационными расходами. [10]
Указатель продувки. [11] |
Появляется опасность мокроразрядного перекрытия смоченной поверхности опорного изолятора. Поэтому для воздушных выключателей для предотвращения Выделения конденсата применяют искусственную вентиляцию путем создания непрерывного направленного движения воздуха. Во избежание большого расхода сжатого воздуха на вентиляцию применяют воздух давлением 0 25 - 0 5 ати, для чего к основному резервуару сжатого воздуха присоединяют специальный редуктор ( устройство для понижения давления сжатого воздуха), в котором сжатый воздух проходит через суженное сечение, резервуар, наполненный спрессованным порошком, слои фетра и другие преграды, резко снижающие давление сжатого воздуха. [12]
Указатель продувки. [13] |
Появляется опасность мокроразрядного перекрытия смоченной поверхности опорного изолятора. Поэтому для воздушных выключателей для предотвращения выделения конденсата применяют искусственную вентиляцию путем создания непрерывного направленного движения воздуха. Во избежание большого расхода сжатого воздуха на вентиляцию применяют воздух давлением 0 25 - 0 5 ати, для чего к основному резервуару сжатого воздуха присоединяют специальный редуктор ( устройство для понижения давления сжатого воздуха), в котором сжатый воздух проходит через суженное сечение, резервуар, наполненный спрессованным порошком, слои фетра и другие преграды, резко снижающие давление сжатого воздуха. [14]