Значительный расход - воздух
Cтраница 2
Для нормального протекания процесса не требуется большого количества кислорода, так как даже при минимальном дутье 1 л / мин на реакцию расходуется 1 - 2 % кислорода. Однако значительный расход воздуха необходим для интенсивного перемещивания. [16]
Камерные морозилки с принудительной циркуляцией воздуха ( канальное воздухораспределение) следует считать устаревшими вследствие нерационального распределения в них воздуха. Даже при значительных расходах воздуха скорость в средней части камеры остается незначительной. При скорости воздуха 1 5 м / сек на выходе из нагнетательных каналов в средней части камеры она составляет около 0 1 м / сек. Кроме того, на транспортировку воздуха непосредственно в каналах затрачивается значительная часть энергии. [17]
Первый способ в основном может применяться для лабораторных опытов, где расход воздуха небольшой. Второй способ может быть использован для технологических опытов со значительным расходом воздуха. В этом случае воздух предварительно увлажняется введением пара либо распылением воды. [18]
В компрессорных двигателях весьма важно соблюдение необходимых диаметров отверстий распылителей. При чрезмерно больших диаметрах отверстий распылителей наблюдается плохое распыливание и сгорание топлива, значительный расход распыливающего воздуха ( особенно при малых нагрузках) и работа двигателя с глухими стуками. [19]
 |
Схема рндяальной модели № 4. [20] |
Последнее указывает на то, что на величину столба жидкости способного оставаться над пористой средой и не выносившегося при значительных расходах воздуха, оказывает влияние характеристика пористой среды. [21]
 |
Ленточное колосниковое полотно фирмы Ходжкинсон. [22] |
В других конструкциях дутьевой короб разделяется поперечными перегородками на отдельные зоны с самостоятельными подводами воздуха. Следует отметить, что второе решение является более рациональным, так как поворотные заслонки при большой общей площади не могут обеспечить нужное регулирование ( малейшее их открытие дает сразу же значительный расход воздуха); кроме того, они трудно выполнимы. [23]
Несовпадение кривых при повторных испытаниях объясняется нестабильностью упругого последействия упругого чувствительного элемента и другими явлениями, обусловливающими погрешность прибора. Эти явления наблюдаются всегда и не зависят от диаметра отверстия входного сопла и других параметров пневматической системы. Кроме того, может иметь место нестабильность самого процесса течения воздуха через прибор, которая встречается только в некоторых приборах высокого давления на некоторых режимах работы, обычно при значительном расходе воздуха. В сильфонном приборе она обнаруживается в том, что Стрелка прибора проходит несколько последних делений неровными скачками и, дойдя до своего конечного положе ния, не останавливается, а продолжает непрерывно дрожать. Амплитуда этого дрожания составляет от нескольких десятых деления до нескольких делений шкалы. В этом случае функция I - / ( 0 У Же не монотонная. Объясняется это турбулизацией потока воздуха у входа канала, ведущего во внутреннюю полость упругого чувствительного элемента, если этот канал выполнен под острым углом к основному воздухопроводу; это явление может быть устранено более удачным взаимным расположением осей канала и воздухопровода. [24]
Основным агрегатом установки являются реакционные камеры, к которым предъявляются особые требования об обеспечении гибкой регулировки температурного режима. В момент регенерации катализатора, во избежание чрезмерного повышения температуры, что губительно действует на катализатор, практикуется внутреннее охлаждение реакционного / пространства расплавленными солями, циркулирующими по трубам. Давление, применяемое при крекинге, расходуется на преодоление сопротивлений слоя катализатора и последующей аппаратуры и не превышает 1 - 1 5 ат, что является значительным преимуществом по сравнению с другими видами крекинга. Коксообразование при крекинге достигает 2 - 3 5 %; проведение регенерации при температурах порядка 500 - 550 С требует значительного расхода воздуха для выжигания кокса во избежание повышения температуры. Обычно расход воздуха на существующих американских установках составляет 5 - 6-кратное количество его по сравнению с теоретическим. Это обстоятельство заставляет снабжать установки каталитического крекинга мощными компрессорными установками для подачи воздуха. Мощность последних на некоторых заводах доходит до 2000 - 2500 м3 воздуха в минуту. [25]
 |
Пневматический регулирующий клапан. [26] |
Для этих целей часто используются пневматически управляемые клапаны. Принцип действия клапана виден из рисунка. На резиновую диафрагму прикладывается давление, действующее против силы пружины. Перемещение диафрагмы таким образом пропорционально давлению. Пробка клапана перемещается движением регулирующего клапана и этим регулируется поток. Клапан может быть либо нормально открытым, когда он закрывается при приложении давления, либо нормально закрытым, когда он открывается при приложении давления. Типичный клапан имеет полное перемещение при изменении давления в пределах от 0 2 до 1 а / пи. Система сопло - заслонка может присоединяться прямо к вспомогательному клапану, который может пропускать значительный расход воздуха. Поэтому вспомогательный клапан, напоминающий гидравлический клапан рис. 11 - 12, может управляться от сжатого воздуха. [27]
Страницы: 1 2