Непроизводительный расход - тепло
Cтраница 1
Непроизводительный расход тепла в системах отопления из-за отсутствия средств регулирования составляет 15 - 20 %, а суточный расход горячей воды на душу населения ( 120 л / сутки) превышает средние европейские нормы в 2 - 2 5 раза. Максимальная экономия энергии в системах теплоснабжения зданий достигается с помощью учета, регулирования и комплексной автоматизации процессов теплоснабжения и теплопотребления. Большие резервы экономии открывает здесь устройство в зданиях систем механической вентиляции с повторным использованием тепла, авторегулирование отопительных систем, установка приборов учета, измерительного и регулирующего оборудования в системах отопления у всех потребителей. Возможное сокращение расходов теплоты на отопление, вентиляцию, кондиционирование воздуха, и горячее водоснабжение зданий за счет автоматизации этих систем оценивается не менее 20 % от суммарной величины теплопотребления на указанные цели. [1]
Повышение этой температуры сверх нормы влечет за собой непроизводительный расход тепла ( см. главу IV) и указывает на одну из следующих ненормальностей в работе генератора. [2]
По мере заполнения камеры коксом снижаются тепловые потери через поверхностную изоляцию и непроизводительный расход тепла на испарение масляных фракций - продуктов обратной конденсации. Это приводит к постепенному повышению температуры в зоне коксования и дистиллятных паров на выходе из реактора и одновременно к уменьшению времени пребывания паров в реакторе и к механическому выносу тяжелых и смолистых фракций из реактора. Как следствие этого повышаются плотность, вязкость, коксовое число и содержание серы в дистилляте по мере заполнения реактора коксом в стадии непрерывного процесса. При повышении температуры нагрева сырья, поступающего в камеру коксования ( реактор) в эту стадию, изменяется состав жидкой фазы в результате увеличения доли отгона от сырья и увеличивается скорость протекания реакций деструктивных превращений. [3]
Вулканизационное оборудование на шинных заводах эксплуатируется обычно круглосуточно без перерывов, так как на разогрев и пуск его после перерыва требуются некоторое время и непроизводительный расход тепла. Однако условия работы оборудования под большими нагрузками и при резких изменениях температуры требуют непрерывного наблюдения и квалифицированного ухода. Опыт эксплуатация форматоров-вулканизаторов показывает, что сложные схемы автоматического управления и схемы подачи теплоносителей необходимо постоянно проверять. Для этого каждый форматор-вулканизатор через день следует подвергать профилактическому осмотру, для чего требуется остановка его на 30 мин. [4]
 |
Интегральная диаграмма образования конденсата при обработке силикатного кирпича ( по данным ВНИИстрома. [5] |
Присутствие в автоклаве большого количества конденсата определяет значительную ( 60 - 80 С) разность температур между верхней и нижней образующими корпуса автоклава, требует непроизводительного расхода тепла на его нагрев и представляет опасность травмирования персонала при открывании крышки автоклава. Неравномерность распределения температур по сечению автоклава определяется разницей температур пара и конденсата, разницей в условиях теплопередачи от пара к металлу ( непосредственно и через слой конденсата) и разницей в тепловой изоляции верха и низа. По условиям надежной работы температурный перепад между верхней и нижней образующими автоклава автором проекта допускается не более 45 С. Увеличение этого перепада температур связано с ростом температурных напряжений в корпусе, обусловленных различными температурными удлинениями верха и низа. Неравномерный прогрев верха и низа автоклава вызывает изгиб корпуса автоклава выпуклостью вверх ( температура низа меньше температуры верха) при пуске автоклава в работу и иногда выпуклостью вниз ( температура верха меньше температуры низа) при останове автоклава. Изгиб корпуса сопровождается перераспределением нагрузок на опоры и изменением реакции опор. Даже без видимых повреждений изгиб корпуса сопровождается увеличением напряжений в стенках автоклава сверх расчетных. Роль автоклавного конденсата в протекании процессов коррозии рассмотрена ниже. [6]
Присутствие в автоклаве большого количества конденсата определяет значительную ( 60 - 80 С) разность температур между верхней и нижней образующими корпуса автоклава, требует непроизводительного расхода тепла на его нагрев и представляет опасность травмирования персонала при открывании крышки автоклава. Неравномерность распределения температур по сечению автоклава определяется разницей температур пара и конденсата, разницей в условиях теплопередачи от пара к металлу ( непосредственно и через слой конденсата) и разницей в тепловой изоляции верха и низа. [8]
По инициативе В. П. Бутузова был применен внутренний обогрев автоклавов, обеспечивающий снижение непроизводительного расхода тепла и уменьшение температурных перепадов на стенке сосуда. [9]
С гигиенической стороны некоторое колебание температуры в пределах 2 считается даже полезным. Однако большие колебания или поддержание средней температуры на более высоком уровне, чем это требуется, крайне не желательны по гигиеническим требованиям и ведут к непроизводительным расходам тепла и денежных средств. [10]
Эксплуатация инженерных систем тесно связана не только с обеспечением противопожарной безопасности зданий, но и их эффективным функционированием. Удовлетворительная работа системы отопления зависит как от правильно рассчитанной и сконструированной системы, так и от надлежащего режима эксплуатации, точнее от поддержания в системе необходимой температуры и расхода теплоносителя. Недостаточная эффективность эксплуатации систем отопления неизбежно приведет к непроизводительным расходам тепла и, как следствие, к несоблюдению температурного режима помещений. [11]
Большое число операций ( формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации 149, а также созданы приспособления 150 ш, облегчающие операции. Вследствие большого перепада температур по высоте аппарата верхние и нижние пресс-формы находятся в неодинаковых условиях обогрева и покрышки получаются разного качества. Для установки автоклав-прессов требуются здания в два этажа с массивными фундаментами. [12]
Страницы: 1