Cтраница 2
Вследствие того, что при очистке бензольных продуктов кислотой сравнительно невысокой концентрации в присутствии непредельных соединений почти не развиваются процессы сульфирования, в отработанной кислоте содержится немного органических примесей. Обычно их содержание составляет 1 5 - 2 0 % ( в пересчете на углерод) и никогда не превышает 5 %, что позволяет использовать отработанную кислоту после регенерации для производства сульфата аммония в коксохимическом производстве. Целесообразно отработанную кислоту направлять на очистку фракции ВТК совместно со свежей кислотой и уже затем после регенерации передавать в производство сульфата аммония. Таким способом общий расход кислоты на очистку сокращается. Достоинством очистки с присадками непредельных соединений является также малая чувствительность к температурным условиям, поэтому при ее проведении не требуется тщательная регулировка температуры. [16]
Очищенный ( кристаллический) нафталин получается из прессованного при обработке его концентрированной серной кислотой и последующей ректификации мытого продукта. Сернокислотная очистка производится в футерованном свинцом моечном аппарате, снабженном механической мешалкой и паровой рубашкой на нижней конической его части. Кислота подается в аппарат при перемешивании небольшими порциями ( до 5 % от исходного нафталина); отработанная кислота выводится перед подачей следующей порции. Число промывок и общий расход кислоты зависит от содержания тионафтена в прессованном нафталине. [17]
Исследование процесса в лабораторных условиях показало, что при избытке кислоты 250 % против теории и температуре около 100 С после пятичасовой кислотной обработки в аммиачный раствор переходит 98 - 100 % WO3, бывшего в концентрате. Более концентрированная кислота разлагает лишь 50 % минерала. Двухстадийное разложение азотной кислотой повышает извлечения вольфрама при том же общем расходе кислоты. [18]
На стадии абсорбции олефины нужно как можно полнее превратить в диалкилсульфаты. При температурах выше 5 С диалкилсульфаты растворимы в углеводородах, тогда как кислые алкилсульфаты - нет. Предпочтительным олефином является пропилен, но можно использовать и м-бутилены. Несмотря на то что исчерпывающих исследований проведено не было, использование бутиленового сырья, содержащего изобутилен, не принесло хороших результатов. Изобутилен обусловливает повышение расхода кислоты и сам расходуется нерационально. Точное количество зависит от общего расхода кислоты или от количества свежей кислоты, загруженной в секцию алкилирования. [19]