Общий расход - водяной пар
Cтраница 1
Общий расход водяного пара в атмосферные колонны для перегонки нефти составляет 1 2 - 3 5 % ( масс.), а в вакуумные колонны для перегонки мазута 5 - 8 % ( масс.) на сырье. [1]
Общий расход водяного пара при периодическом процессе равен 3 94 кг / л бензола. [2]
Общий расход водяного пара на регенерацию сорбфильтра составляется из затрат пара на испарение воды, оставшейся в порах угля и в пустотах между зернами слоя после спуска стока из колонны ( обязательного перед каждой регенерацией), затрат пара на нагрев аппарата и слоя сорбента до температуры десорбции поглощенного вещества из пор угля, на испарение адсорбированного вещества с поверхности угля и на транспортирование его паров из адсорбера в теплообменник. [3]
Уравнения ( 57) и ( 58) дают не общий расход водяного пара на перегонку, а только то его количество, которое используется для переноса пара при перегонке. Кроме того, может еще потребоваться некоторое количество водяного пара для нагревания жидкости и испарения. [4]
 |
Изменение содержания мономера по ступеням дегазации. [5] |
Поскольку основная масса мономера отгоняется именно на первой ступени, общий расход водяного пара на противоточную дегазацию определяется этой ступенью. Показано также, что при одном и том же содержании мономера в каучуке расход водяного пара на отгонку альфа-метилстирола примерно вдвое больше по сравнению с аналогичным показателем на отгонку стирола. [6]
 |
Изменение содержания мономера по ступеням дегазации. [7] |
Поскольку основная масса мономера отгоняется именно на первой ступени, общий расход водяного пара па противоточную дегазацию определяется этой ступенью. Показано также, что при одном и том же содержании мономера в каучуке расход водяного пара на отгонку альфа-метилстирола примерно вдвое больше по сравнению с аналогичным показателем на отгонку стирола. [8]
Неполную конверсию метана в нашем опыте следует объяснить недостаточно полным предварительным восстановлением катализатора, очевидно, находившегося в форме шпинели. Приведенные выше данные по расходу водяного пара для конверсии углеводородов сланцевого газа представляют, с нашей точки зрения, интерес в том отношении, что дают возможность предварительно оценить общий расход водяного пара и кислорода при производстве азотоводородной смеси из сланцевого газа по различным промышленным схемам. [9]
 |
Характеристика процессов коксования. [10] |
Имеются устройства для дожига окиси углерода. Избыточное давление над слоем кокса равно 0 04 - 0 08 МПа ( 0 4 - 0 8 кгс / см2), скорость газового потока 0 5 - 0 7 м / с. Общий расход водяного пара равен 0 6 т / т свежего сырья. Размеры частиц кокса в процессе коксообразования регулируются избирательным выводом более крупных частиц через вертикальные отвеиватели. В нижнюю часть отвеивателя подается со скоростью 0 6 - 3 м / с газ, выводящий мелкие зерна кокса в коксонагреватель; более крупные частицы кокса выводятся из системы как готовый продукт. Его охлаждают водой до требуемой температуры, при которой его можно транспортировать воздухом, не опасаясь самовозгорания. [11]
Следовательно, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1 5 - 2 0 % мае, на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1 2 - 3 5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута - 5 - 8 % масс, на перегоняемое сырье. [12]
Теплоноситель нагревается в кипящем слое до 590 - 650 С за счет сжигания части кокса. Продукты горения выводятся через циклоны в верхней части нагревателя и поступают в котел-утилизатор. Имеются устройства для дожига окиси углерода. Избыточное давление над слоем кокса равно 0 4 - 0 8 ат и скорость газового потока 0 5 - 0 7 м / сек. Общий расход водяного пара равен 0 6 т на 1 г свежего сырья. Из этого количества 30 % составляет пар низкого давления и остальные 70 % - пар давлением 12 - 40 ат. [13]
Воздух подается в нагрератель воздуходувками высокого давления через воздушный коллектор. Продукты горения выходят через циклоны в верхней части нагревателя и поступают в котел-утилизатор. Имеются устройства для дожига окиси углерода. Избыточное давление над слоем кокса равно 0 4 - 0 8 кгс / см2, скорость газового потока 0 5 - 0 7 м / с. Общий расход водяного пара равен 0 6 т на 1 т свежего сырья. [14]
Теплоноситель нагревается в кипящем слое до 590 - 650 С за счет сжигания части кокса. Продукты горения выводятся через циклоны в верхней части нагревателя и поступают в котел-утилизатор. Имеются устройства для дожига окиси углерода. Избыточное давление над слоем кокса равно 0 4 - 0 8 ат и скорость газового потока 0 5 - 0 7 м / сек. Общий расход водяного пара равен 0 6 т на I т свежего сырья. Из этого количества 30 % составляет пар низкого давления и остальные 70 % - - пар давлением 12 - 40 ат. [15]
Страницы: 1 2