Общий расход - хлор
Cтраница 1
 |
Схема испарительной станции. [1] |
Общий расход хлора определяют по разнице масс полных и пустых баллонов, а скорость подачи - по ротаметру. [2]
Общий расход хлора равен 17 5 кг / ч, или 420 кг / сутки. [3]
При расчете общего расхода хлора следует учитывать его потери на окисление других содержащихся в воде соединений. [4]
От правильного проведения процесса хлорирования зависит общий расход хлора на отбелку, поэтому очень важно подобрать оптимальные условия для всех стадий процесса, начиная от смешения массы с хлором и кончая промывкой ее после башни. [5]
Например, при отбелке сульфитной целлюлозы в лабораторных условиях установлено, что с точки зрения общего расхода хлора на отбелку для получения заданной белизны оптимальным является расход хлора на хлорирование в пределах 0 5 - - 0 7 % от общей потребности в хлоре. [6]
Подавляющее большинство хлораторных ( расходных складов хлора) для обработки питьевой и сточных вод в России ( более 90 % по количеству) составляют объекты с общим расходом хлора не более 50 кг / час и, как было отмечено выше, при расходах более 15 кг / час обычно применяют испарители для получения газообразного хлора. Однако, учитывая несомненно более высокую опасность и сложность обращения с жидким хлором, на практике часто и успешно используют местные средства для интенсификации испарения хлора в контейнерах с целью увеличения количества отбираемого из контейнера хлоргаза. Как правило, все эти способы основаны на принципе повышения температуры окружающей среды. Чаще всего используют обдув контейнера горячим воздухом от тепловентилятора, в других случаях создают местный подогрев воздуха в части помещения, где установлен контейнер. Этот подогрев организуют с помощью экранов из водяных или паровых калориферов, или батарей. Обдув контейнеров с помощью тепловентиляторов наиболее часто ( и весьма многими водоочистными станциями) используют, по понятным причинам, в осенне-весенний периоды и в сильные морозы. [7]
Обычно оптимальным считается расход хлора на ступени хлорирования при отбелке глубоко проваренной сульфитной целлюлозы 50 - 55 %, для среднежесткой целлюлозы - 60 - 65 %, для жесткой целлюлозы - более 70 % от общего расхода хлора на отбелку. [8]
 |
Схема автоматического регулирования количества разбавленного хлора. [9] |
Посредством диафрагмы la устанавливается необходимая общая подача абгазов из цеха сжижения и хлора - из цеха электролиза. Датчик 16 воздействует через регулятор 1в на клапан 1г, и таким образом общий расход хлора и абгазов стабилизируется путем увеличения или уменьшения подачп электролитического хлора. [10]
Они количественно изучили реакции, определяя количество израсходованного хлора, количество образовавшегося хлористого водорода, потерю вещества древесины и изменение цветных реакций лигнина после каждого хлорирования. Общий расход хлора ( в расчете на абсолютно сухую древесину) составлял 40 57 %, из которых 9 47 ( или 25 % от израсхо данного хлора) было связано с лигнином. Оставшиеся 31 1 % хлора превр; гились в хлористый водород. Это говорит о том, что половина израсходорэнного хлора была использована при окислении. Хлорлигнин, регенерированный выливанием концентрированного спиртового экстракта в воду, содержал 27 % углерода, 4 6 % водорода и 22 7 % хлора. Ни о каком содержании метоксилов не сообщается, но имеется некоторое сомнение в том, что мето сильные группы отщепились во время хлорирования. [11]
На первой стадии целлюлозу обрабатывают газообразным хлором или хлорной водой, а затем 0 5 - 1 % - ным раствором NaOH при 95 - 100 С для удаления образовавшегося хлорлигнина и низкомолекулярных фракций полиоз. На этой стадии процесса и осуществляется в большинстве случаев облагораживание целлюлозы. На хлорирование лигнина затрачивается около 60 - 70 % от общего расхода хлора на отбелку, который составляет 3 - 5 % от веса целлюлозы. [12]
Отбелку проводят в одну или в несколько ступеней. Одноступенчатая отбелка гипохлоритом производится в роллах при концентрации целлюлозы в массе 6 - 8 %; продолжительность процесса 8 - 10 час. Ролл представляет собой железобетонную овальную ванну, футерованную изнутри метлахскими плитками и снабженную водоотливным вращающимся барабаном и ложным сетчатым дном для слива растворов и промывной воды. При многоступенчатой отбелке, применяемой, как правило, на современных целлюлозных заводах, сначала целлюлозу обрабатывают хлором, затем разбавленным раствором щелочи для удаления хлорлигнина и, наконец, гипохлоритом. После каждой стадии отбелки целлюлозу промывают водой. Расход хлора при отбелке зависит от содержания лигнина в неотбеленной целлюлозе. В первой стадии отбелки на образование хлорлигнина расходуется 60 - 90 % от общего расхода хлора, остальное-при ги-похлоритной отбелке. На образование 1 кг хлорлигнина, растворимого в щелочи, расходуется около 1 5 кг хлора. [13]
Для предотвращения утечек агрессивного или взрывоопасного газа, сжимаемого в компрессоре, через концевые уплотнения ротора в окружающую среду, в камеры лабиринтных уплотнений подается сухой воздух или азот под избыточным давлением. Защитный воздух подается в камеры В нагнетателем типа Руте. За-думмисное пространство ( камера А) сообщено со всасыванием. Так как давление защитного воздуха в камере В выше давления сжимаемого газа в камерах Б, то сжимаемый газ не может проникнуть в окружающую среду. Кроме того, из-за малого перепада давлений между этими камерами и большого количества гребней лабиринтного уплотнения, установленного между ними, утечка воздуха из камер В в камеры Б, а затем во всасывающий коллектор мала. Поэтому загрязнение сжимаемого продукта защитным воздухом незначительно. Например, при эксплуатации хлорных компрессоров добавка сухого воздуха в хлор составляет 0 2 % от общего расхода хлора при номинальном режиме работы. [14]
Страницы: 1