Cтраница 1
Экономное расходование металла при обработке давлением является следствием того, что формообразование заданных изделий в основном происходит за счет пластического перераспределения металла, а не за счет удаления его излишков, снимаемых, например, в виде стружки при обработке резанием. [1]
Экономное расходование металлов является важнейшей народнохозяйственной задачей. Технологический процесс изготовления изделий должен быть разработан так, чтобы он являлся наивыгоднейшим не только по производительности труда, но и обеспечивал минимальный расход металла. Мероприятия по снижению расхода металлов должны учитываться как при проектировании технологического процесса, так и при конструировании изделия. [2]
Экономное расходование металлов является важнейшей народнохозяйственной задачей. Технологический процесс изготовления изделий должен быть разработан так, чтобы он являлся наивыгоднейшим не только по производительности труда, но и обеспечивал бы минимальный расход металла. Мероприятия по снижению расхода металлов должны учитываться как при проектировании технологического процесса, так и при конструировании изделия. [3]
Наряду с экономным расходованием металла и повышением его механических свойств в готовых изделиях обработка давлением обеспечивает чрезвычайно высокую производительность труда, по сравнению с другими методами обработки, благодаря высоким скоростям обработки и одновременному деформированию всего объема заготовки или значительной его части. Например, при прокатке скорость выпуска готовой продукции достигает 20 - 30 л1 / сек; при горячей штамповке за 1 мин на одном штамповочном молоте или прессе изготовляются две-три поковки сложной формы при массе поковки до 20 - 50 кг; при холодной штамповке производится 1300 - 1500 мелких деталей в минуту на одном прессе-автомате. [4]
Вопрос об экономном расходовании металла имеет очень важное народнохозяйственное значение. Металл можно и нужно экономить во всех отраслях народного хозяйства. Возможности здесь имеются огромные. Подсчитано, например, что для строительства емкостей для хранения нефти и других продуктов объемом в 130 - 150 миллионов кубометров требуется около 3 5 миллиона тонн листовой стали. Если же эти резервуары построить из железобетона, можно сэкономить более полутора миллионов тонн металла. [5]
В решении проблемы экономного расходования металла значительная роль принадлежит машиностроению, являющемуся его крупнейшим потребителем. В этой отрасли имеются большие возможности по дальнейшей мобилизации резервов сокращения расхода металла в производстве на основе повышения коэффициента его использования, снижения отходов, внедрения прогрессивной, безотходной технологии, снижения веса машин, начиная с их конструирования. Все это во многом предопределяет успешное осуществление экономии металла непосредственно в производстве. [6]
Это было достигнуто путем экономного расходования металла. Разработчики новой техники в условиях эксперимента не стремились к проектированию тяжелых дорогостоящих узлов с тем, чтобы увеличить объем вала. Устраняются препятствия применению более дешевых и доступных для производства материалов. [7]
Технические правила по экономному расходованию металла, леса и цемента и по рациональной области применения сборных железобетонных и металлических конструкций в строительстве ( ТП 101 - 65) в настоящем Справочнике не приводятся. [8]
Техническими правилами по экономному расходованию металла, леса и цемента и по рациональной области применения сборных железобетонных и металлических конструкций в строительстве ( ТП101 - 65) предусматривается выполнение несущих и ограждающих конструкций производственных зданий с унифицированными нагрузками, как правило, из сборных железобетонных элементов индустриального изготовления. [9]
Стальная подкрановая балка. [10] |
Техническими правилами по экономному расходованию металла, леса и цемента в строительстве ( ТП-101-65) допускается применение стальных подкрановых балок для мостовых электрических кранов различной грузоподъемности и режима работы. [11]
От конструктора во многом зависит экономное расходование металла при создании новых высокопроизводительных машин и механизмов, повышение их надежности и долговечности. Он должен знать физико-механические свойства машиностроительных материалов, обрабатываемость их, стоимость того или иного материала, способы производства и упрочнения деталей, а также условия работы деталей, узлов и машины в целом. [12]
К преимуществам листовой штамповки следует отнести экономное расходование металла и широкие возможности механизации и автоматизации процесса. [13]
Обработка давлением обеспечивает высокую производительность, экономное расходование металла и способствует улучшению некоторых его механических свойств. [14]
К преимуществам листовой штамповки следует отнести экономное расходование металла и широкие возможности механизации и автоматизации процесса. [15]