Большее расходы - энергия
Cтраница 1
Большие расходы энергии связаны с необходимостью нагрева движущейся стальной полосы. Нанесение электролитических покрытий проводится без дополнительного нагрева стали, в то время как при вакуумном методе такой нагрев обязателен для дегазации стали и улучшения адгезии. Температура нагрева зависит от вида покрытия и составляет обычно 100 - 350 С. [1]
Процесс диссоциации метана требует больших расходов энергии и может протекать лишь при высоких температурах. Независимо от метода подвода тепла равновесные концентрации ацетилена и других компонентов, получаемых при разложении углеводородов, являются функциями температуры. [2]
Существенным недостатком процессов пропановой деасфальтизации гудронов являются большие расходы энергии. Основная доля энергозатрат в процессе деасфальтизации падает на узел регенерации растворителя. [3]
Существенным недостатком процессов пропановой деасфальти-зации гудронов являются большие расходы энергии. Основная доля энергозатрат в процессе деасфальтизации падает на узел регенерации растворителя. Это связано с тем, что в процессе используется большое количество растворителя, в 5 - 6 раз превышающее по объему исходное сырье. На всех действующих установках деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энергоемким способом испарения и последующей конденсации. Процесс испарения требует большого количества низкопотенциального тепла ( прежде всего в виде острого водяного пара), которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения паров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения. [4]
Существенным недостатком процессов пропановой деас - фальтизации гудронов являются большие расходы энергии. Основ - пая доля энергозатрат в процессе деасфальтизации падает на узел регенерации растворителя. Это связано с тем, что в процессе используется большое количество растворителя, в 5 - 6 раз превы - иающее по объему исходное сырье. На всех действующих установ - Fax деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энерго - емким способом испарения и последующей конденсации. Процесс спарения требует большого количества низкопотенциального тепла ( прежде всего в виде острого водяного пара), которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения паров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения. [5]
Строительство очистных сооружений обходится дорого, их эксплуатация требует больших расходов энергии и топлива, я не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу; кроме того, они занимает большие площади. В условиях нефтеперерабатывающей промышленности, например, применяемые очистные сооружения для сточных вод служат дополнительными источниками загрязнения воздуха и почв углеводородами, соединениями серы и другимфвредными веществами за счет х испарения с поверхности сточной жидкости и проникания в почву через неплотности в системах заводской канализации и очистных сооружений. В процессах очистки на таких сооружениях образуется много шлама, сжигание которого загрязняет атмосферу, а захоронение в землю - подпочвенные воды. Проектирование и строительство новых очистных сооружений, а также реконструкцию действующих следует проводить только после разработки комплекса мер, обеспечивающих максимальное сокращение вредных выбросов, подлежащих очистке. [6]
Расплавление алюминия из-за его большой теплоемкости и скрытой теплоты плавления ( 392 Дж / г) требует больших расходов энергии. Поэтому заслуживает распространения опыт электролизных заводов, начавших получение ленты и катанки непосредственно из жидкого алюминия ( без разливки в слитки), что обеспечит выполнение одной из задач, поставленных перед цветной металлургией XXV съездом КПСС, заключающейся в расширении выпуска алюминиевых лент, фольги, труб и других видов проката путем применения совмещенных методов литья и прокатки. Кроме того, большой экономический эффект может дать получение из жидкого алюминия в литейных цехах электролизных заводов различных сплавов массового потребления, а также заготовок из них, предназначенных для обработки давлением. [7]
Количество золы и шлаков для котельных малой и средней паропроизводительности обычно невелико, но из-за отсутствия под котлами значительных емкостей для их сбора приходится производить золошлакоудаление хотя и периодически, но в течение всех трех смен работы котельной. Это требует, чтобы механизмы не имели больших расходов энергии на холостой ход и большого электропотребления. [8]
Но, несмотря на всю заманчивость получения механической энергии без затраты топлива, установки, использующие малые разности температур, не получили распространения ввиду серьезных трудностей, которые встают при и реализации. К этим трудностям следует отнести громоздкость теплопере-дающей аппаратуры при малых разностях температур, большие расходы энергии на вспомогательные механизмы, а также конструктивную сложность самой тепловой машины. Это последнее затруднение непосредственно связано с неблагоприятной объемной характеристикой, свойственной машине, использующей малые разности температур. Удельная объемная работа в таких машинах при применении водяных паров принимает весьма малое значение. [9]
 |
Зависимость удельной объемной работы от отношения давлений в цикле Ренкина. [10] |
Несмотря на все преимущества получения механической энергии без затраты топлива, установки, использующие малые разности температур, не получили распространения ввиду серьезных трудностей, которые встают при их реализации. К этим трудностям следует отнести громоздкость теплопередающей аппаратуры при малых разностях температур, большие расходы энергии на вспомогательные механизмы, а также конструктивную сложность самой тепловой машины. Последнее затруднение непосредственно связано с неблагоприятной объемной характеристикой, свойственной машине, использующей малые разности температур. Удельная объемная работа в таких машинах при использовании водяного пара принимает весьма малое значение. [11]
Полученная калиевая соль монокарбоновой кислоты вновь измельчается и перемешивается с катализатором диспропор-ционнрован ия. Следовательно, известный способ синтеза те-рефталевой кислоты многостадиен, сложен в аппаратурном оформлении и требует больших расходов энергии. [12]
В тех случаях, когда пытаются избежать перемешивания материала, конструируют ситочную сушилку с закрытым кожухом и работают по схеме с возвратом отработанного воздуха, создавая для равномерности сушки малый перепад температур при входе и выходе из материала. Однако такое увеличение скорости прохода воздуха через слой, при котором сопротивление материала резко вырастает, вызывает большие расходы энергии и невыгодно. [13]
Согласно расчетам Крейза реакция между азотом и углекислотой является весьма многообещающим способом фиксации азота. В действительности же оказывается, что эта реакция как вследствие малых выходов NO, так и вследствие больших расходов энергии и вещества, наоборот, является совершенно нецелесообразной. [14]
Интенсивность нагревания зависит от частоты электрического поля ( длины волн) и его мощности, а также от свойств материала. Сушка токами высокой частоты обеспечивает быстрое и равномерное высушивание толстослойных материалов, однако требует дорогостоящего оборудования и больших расходов энергии. [15]
Страницы: 1 2