Cтраница 3
Кролевецкий арматурный завод выпускает арматуру для работы в рабочих средах: вода, пар, газообразный аммиак, нефть, масло в различных агрессивных средах. Заводом освоен серийный выпуск эмалированных диафрагмовых вентилей, клапанов и вентилей нижнего спуска, проходные каналы которых покрыты стекло-эмалью. [31]
Всего на комбинате проложено около 5 км трубопроводов диаметром 50 мм, связывающих аппараты по всему технологическому циклу. На линиях стеклянных трубопроводов установлено 320 запорных диафрагмовых вентилей, в том числе единиц для автоматического регулирования технологического процесса. [32]
Запорную трубопроводную арматуру из винипласта изготовляют предприятия и специализированные монтажные организации в основном для собственных нужд. В серийном порядке выпускают вентили сальникового типа, диафрагмовые вентили. Пробковые краны не получили распространения, так как пробка не притирается к корпусу и легко заклинивается. Сальниковые вентили требуют постоянной профилактики при их эксплуатации. Диафрагмовые вентили надежны в эксплуатации, так как все трущиеся части запорного приспособления изолированы от жидкости резиновой диафрагмой. Вентили этого типа не устанавливают на трубопроводах с рабочим давлением менее 0 2 кгс / см2, так как диафрагма не связана со штоком и при недостаточном давлении не может открыться полностью. На за-куум-линиях диафрагмовые вентили непригодны. [33]
По требованию заказчика за отдельную плату с датчиками поставляются блоки вентилей и фильтры-отстойники. Для датчика перепада давления блок состоит из трех футерованных второпластом диафрагмовых вентилей и конструкций из труб и фланцев, а для датчика давления и разрежения - из одного. [34]
На рис. XV-2 приведены схемы регулирования питания колонны, применяемые в спиртовой промышленности. На рис. XV-2, А показана схема питания, при которой стабильность достигается при помощи установки на трубопроводе, питающем колонну, регулятора расхода. Датчик - дифференциальный манометр, диафрагма которого установлена на питающем трубопроводе, управляет диафрагмовым вентилем. Однако такая система питания пригодна только для чистых жидкостей, не забивающих диафрагму. [35]
Запорную трубопроводную арматуру из винипласта изготовляют предприятия и специализированные монтажные организации в основном для собственных нужд. В серийном порядке выпускают вентили сальникового типа, диафрагмовые вентили. Пробковые краны не получили распространения, так как пробка не притирается к корпусу и легко заклинивается. Сальниковые вентили требуют постоянной профилактики при их эксплуатации. Диафрагмовые вентили надежны в эксплуатации, так как все трущиеся части запорного приспособления изолированы от жидкости резиновой диафрагмой. Вентили этого типа не устанавливают на трубопроводах с рабочим давлением менее 0 2 кгс / см2, так как диафрагма не связана со штоком и при недостаточном давлении не может открыться полностью. На за-куум-линиях диафрагмовые вентили непригодны. [36]
Диафрагмевые ( мембранные) вентили имеют запорный элемент в качестве эластичной диафрагмы ( мембраны), перекрывающей проход. Применяются при температурах перекачиваемой среды до 150 С и рабочих давлениях до 1 6 Ша. Основной недостаток - краткий срок службы мембраны. В диафрагмовых вентилях шток совершает только поступательное движение. Мембранные вентили часто выпускают с футеровкой внутренних поверхностей корпуса резиной, полиэтиленом, фторопластом или эмалированными. [37]
Некоторую аналогию с диафрагмовыми вентилями представляют шланговые затворы. Их основная часть - резиновый или резино-тканевый шланг, пережимаемый специальными траверсами от механического или - ручного привода, либо давлением жидкости. Основные преимущества шланговых затворов - простота конструкции, эффективность работы на шламах и пульпах ( где арматура большинства других типов не работоспособна), стойкость к коррозии и особенно к абразивному износу. При эксплуатации в среде с абразивными частицами шланговые затворы почти незаменимы, потому что, кроме высокой абразивной стойкости и надежности герметизации резинового корпуса, они прямоточны. Это обстоятельство выгодно отличает шланговые затворы от диафрагмовых вентилей, так как при поворотах потока с абразивными частицами они ударяются о стенку, которая быстро изнашивается. [38]
Некоторую аналогию с диафрашовыми вентилями представляют шланговые затворы. Их основная kjacTb - резиновый или резино-тканевый шланг, пережимаемый специальными траверсами от механического или ручного привода, либо давлением жидкости. Основные преимущества шланговых затворов - простота конструкции, эффективность работы на шламах и пульпах ( где арматура большинства других типов не работоспособна), стойкость к коррозии и особенно к абразивному износу. При эксплуатации в среде с абразивными частицами шланговые затворы почти незаменимы, потому что, кроме высокой абразивной стойкости и надежности герметизации резинового корпуса, они прямоточны. Это обстоятельство выгодно отличает шланговые затворы от диафрагмовых вентилей, так как при поворотах потока с абразивными частицами они ударяются о стенку, которая быстро изнашивается. [39]
Запорную трубопроводную арматуру из винипласта изготовляют предприятия и специализированные монтажные организации в основном для собственных нужд. В серийном порядке выпускают вентили сальникового типа, диафрагмовые вентили. Пробковые краны не получили распространения, так как пробка не притирается к корпусу и легко заклинивается. Сальниковые вентили требуют постоянной профилактики при их эксплуатации. Диафрагмовые вентили надежны в эксплуатации, так как все трущиеся части запорного приспособления изолированы от жидкости резиновой диафрагмой. Вентили этого типа не устанавливают на трубопроводах с рабочим давлением менее 0 2 кгс / см2, так как диафрагма не связана со штоком и при недостаточном давлении не может открыться полностью. На за-куум-линиях диафрагмовые вентили непригодны. [40]