Удельные расходы - тепло
Cтраница 1
Удельные расходы тепла за счет влияния затрат тепла на холостой ход быстро растут при уменьшении нагрузки по сравнению с наивыгоднейшей. [1]
 |
Основные опытные величины и результаты испытания по циркуляционному подогреву крекинг-остатков. [2] |
Удельные расходы тепла определены по суммарному расходу пара на установку. [3]
Удельные расходы тепла и электроэнергии в производстве на 1 т цемента на газе снижаются на 7 - 10 % по сравнению с тзердым топливом. [4]
Удельные расходы тепла и электроэнергии в производстве на 1 т цемента на газе снижаются на 7 - 10 % по сравнению с твердым топливом. [5]
Определяют удельные расходы тепла и электроэнергии. [6]
Тепловой расчет определяет удельные расходы тепла на обработку данного материала, определение возможности передачи материалу необходимого количества тепла при принятых размерах печи и ее производительности. [7]
Техническими условиями гарантируются удельные расходы тепла ( пара), мощность, работа масляной системы и системы регулирования. [8]
Тепловой расчет определяет удельные расходы тепла на обработку данного материала, определение возможности передачи материалу необходимого количества тепла при принятых размерах печи и ее производительности. [9]
Подогрев воздуха в рекуператорах снижает удельные расходы тепла в печах на 10 - 30 % в зависимости от температуры уходящих из печи продуктов сгорания и температуры нагретого воздуха. [10]
При рециркуляции отработанного воздуха сокращаются удельные расходы тепла по сравнению с расходами при однократном его использовании, если в обоих случаях начальные и конечные температуры неизменны. Это соответствует меньшим затратам тепла на испарение влаги, следовательно, с увеличением влагосодержания отработанного воздуха удельные расходы тепла уменьшаются. [11]
Из приведенных данных видно, что удельные расходы тепла на 1 т цемента в СССР значительно ниже, чем в США и Англии. [12]
Представляют интерес приводимые в докладе значения удельных расходов тепла, полученные при испытаниях турбины фирмы Вестингауз мощностью 100 Мет, работающей с начальными параметрами 100 ата, 538 С, температурой промежуточного перегрева 538 С и противодавлением 0 052 ата и имеющей пять регенеративных отборов пара для подогрева питательной воды. [13]
В табл. 24 приведены тепловые нагрузки и удельные расходы тепла, рекомендованные Стальпроектом для современных печей с основным сводом. Таблица составлена для газовых печей разной емкости, работающих скрап-рудным процессом с содержанием жидкого чугуна в металлической шихте 65 - 70 %, и мазутных, работающих скрап-процессом на твердой завалке. Примером распределения топливных нагрузок по периодам плавки могут служить данные от печи емкостью 250 т, отапливаемой коксо-доменным газом с применением кислорода в факел; заправка 88 34 Гдж / ч ( 21 1 Гкал / ч); завалка 144 03 Гдж / ч ( 34 4 Гкал / ч); прогрев 134 40 Гдж / ч ( 32 1 Гкал / ч); заливка чугуна 92 25 Гдж / ч ( 22 2 Гкал / ч); плавление 109 70 Гдж / ч ( 26 2 Гкал. [14]
Отсутствие в инфракрасных сушилках газового теплоносителя сокращает удельные расходы тепла, так как воздух или газ требуется только для уноса из рабочего пространства выделившихся паров влаги. Задержка их между излучателями и нагреваемым материалом уменьшает интенсивность сушки. Если выделяются вредные или взрывоопасные газы, то они должны удаляться постоянно и тщательно. [15]
Страницы: 1 2 3 4