Расчет - диаметр - отверстие
Cтраница 1
 |
Рентгенограммы растягивающейся высокоградиентной медной КС лабораторного 50-мм КЗ. t 70 мкс, стадия равномерного растяжения ( a. t 160мкс, стадия развития шеек и разрыва струи ( б. [1] |
Расчет диаметра отверстия в преградах конечной толщины ведется, как правило, по полу эмпирическим зависимостям, в основу вывода которых положен закон сохранения энергии. [2]
Для расчета диаметров отверстий измерительных диафрагм должны быть заданы величины, характеризующие измеряемый поток, и другие необходимые данные. [3]
При расчете диаметра отверстия сужающего устройства для измерения расхода газа в нормальных условиях необходимы следующие исходные данные: максимальный расход газа QHOM max; средний расход газа QHOM ср; компонентный состав газа или плотность при нормальных условиях рном; температура газа t; избыточное давление потока газа Ри; барометрическое давление окружающей среды Рв, допустимая потеря давления на сужающем устройстве при максимальном расходе газа Рдп влажность газа при рабочих условиях р ( или f); диаметр трубопровода D; материал трубопровода и сужающего устройства. В качестве параметров Ри, PS, t, рном, Ф ( или f) потока газа принимают их усредненные значения, исходя из условий и режимов работы расходомерного устройства. [4]
 |
Рабочая часть скругленного сопла.| Длина цилиндрической части в зависимости от т для цилиндрического сопла.| Рабочая часть комбинированного сопла. [5] |
Для комбинированных сопел, имеющих радиус скругления и цилиндрический участок, необходимо после расчета диаметра отверстия истечения определить радиус скругления г и длину s цилиндрической части. [6]
 |
Рабочая часть скругленного сопла.| Длина цилиндрической части в зависимости от т для цилиндрического сопла.| Рабочая часть комбинированного сопла. [7] |
Для комоиниррванных сопел, имеющих радиус округленна н цилиндрический участок, неооходпмо после расчета диаметра отверстия истечения определить радиус округления г и длину z цилиндрической части. [8]
Для облегчения подбора ограничительных шайб и их сочетаний в табл. 8 - 4 приведены результаты расчета диаметра отверстий в ограничительных шайбах по формуле ( 8 - 13) для нескольких значений давления в котлах и давления в сепараторах. Простые запорные вентили как регулирующие органы не годятся из-за неудовлетворительной их характеристики. Резкое увеличение расхода наступает уже при малом открытии такого вентиля, а дальнейшее открытие его почти не влияет на расход продувочной воды. Кроме того, при малом открытии и высоких скоростях среды имеет место быстрый эрозионный износ вентиля. [9]
Выбор диаметров отверстий и проходных сечений ( размеры DHf, Dec) для камеры всасывания производится с учетом скорости течения жидкости ( производительности насоса), которая не должна превышать 1 - 2 м / сек. При расчете диаметров отверстий и проходных сечений камеры нагнетания рекомендуется допускать скорость течения масла не выше 3 - 5 м / сек для насосов низкого давления и 5 - 6 м / сек для насосов высокого давления. [10]
 |
Зависимость напряжения сдвига т от времени вращения внутреннего цилиндра ротационного вискозиметра. [11] |
Эластические деформации, накапливающиеся при течении, ре-лаксируют при выходе из капилляра. Это приводит к сокращению струи. Если струя длинная ( как, например, при непрерывном про-давливании полимера через экструдер), то сокращение ее длины незаметно; однако оно проявляется в разбухании струи, увеличении ее поперечного сечения по сравнению с сечением капилляра, как это показано на рис. 11.4. Чем выше эластичность расплава, тем больше увеличивается диаметр струи. Это явление приводит к неоо-ходимоети сложных ( и неточных) расчетов диаметра отверстия, которое обеспечит получение профиля экструдата необходимого диаметра и формы. [12]
Эластические деформации, накапливающиеся при течении, релаксируют при выходе из капилляра. Это приводит к сокращению струи. Чем выше эластичность расплава, тем больше увеличивается диаметр струи. Это явление приводит к необходимости сложных ( и не точных) расчетов диаметра отверстия, которое обеспечит получение профиля экструдата необходимого диаметра и формы. [13]
Эластические деформации, накапливающиеся при течении, релаксируют при выходе из капилляра. Это приводит к сокращению струи. Чем выше эластичность расплава, тем больше увеличивается диаметр струи. Это явление приводит к необходимости сложных ( и е точных) расчетов диаметра отверстия, которое обеспечит получение профиля экстоудата необходимого диаметра и формы. [14]
Страницы: 1