Расчет - заготовка
Cтраница 3
В настоящее время разработаны таблицы форм и назначения заготовок, которые рекомендуются при выборе конструкций для основных вариантов процесса холодного выдавливания, и методика расчета заготовок в зависимости от соотношения размеров полости hid для круглых заготовок и h / y ab для прямоугольных заготовок. [31]
 |
S. Схема набрасывателя секций труб. [32] |
Длина ее обусловливается одновременным расположением трех секций в нитку: собранное звено, звено в процессе сварки и звено на выходе на стенд готовой продукции, а ширина берется из расчета двухсменной заготовки секций под сварку и складирования готовых звеньев для последующей отправки на монтажные участки. [33]
В данном пакете использован компромиссный вариант - организация К в виде подпрограммы-функции, причем для экономии машинного времени обращение к К в подпрограммах пакета производится лишь до выполнения циклов, содержащих такие обращения, с расчетом необходимых заготовок в виде массивов, что несколько увеличивает требуемую память, но заметно понижает требуемое машинное время. [34]
В данном пакете использован компромиссный вариант ( использующий достоинства 1-го и 2-го вариантов): оформление К в виде процедуры-функции, причем для экономии машинного времени обращение к К в программах пакета производится лишь до выполнения циклов по а ( параметру регуляризации) или т ( номеру итерации) с расчетом необходимых заготовок в виде массивов, что несколько увеличило требуемую память, но существенно понизило машинное время. [35]
Расчет заготовки основан на принципе равенства объемов заготовки и изготовляемой детали. Расчет заготовки наиболее удобно вести по сечениям. Для этого деталь разбивают по длине на ряд участков ( от / - / до VI-VI на фиг. [36]
Длину заготовки под формовку находят из равенства объемен заготовки и детали с учетом припуска на обрезку. При расчете заготовки обычно утонение стенок у детали не учитывают. [37]
Длину заготовки под формовку находят из равенства объемов заготовки и детали с учетом припуска на обрезку. При расчете заготовки обычно утонение стенок у детали не учитывают. [38]
При расчете заготовок для прессования биметаллических труб с плакирующим слоем большой толщины зазором можно пренебречь, а при расчете относительно тонкостенных, но более длинных двухслойных заготовок ( 1 - 4 м) зазор ( 1 - 3 мм) необходимо учитывать. [39]
Такой способ требует особого расчета заготовок и особой наладки станка. [40]
В книге изложены основные сведения по технологии изготовления поковок ковкой вручную, под молотами и прессами, устройству и работе основного и вспомогательного оборудования кузнечно-прессовых цехов, показаны пути механизации трудоемких работ. Книга содержит сведения об исходных материалах, приведены примеры выбора и расчета заготовок для ковки, назначение припусков и допусков на поковки; приведены правила техники безопасности. [41]
 |
Графическое изображение величин припусков на разрезку и обработку концов заготовок. а - из пруткового проката. б - из труб. [42] |
Величины припусков Д0, Д, Дь Д2 устанавливаются в соответствии с требованиями технологии изготовления детали и в зависимости от имеющегося оборудования. В тех случаях, когда технологическим процессом предусматривается обработка заготовок с временными центрами, в расчет заготовки включаются припуски на временные центры в соответствии с действующими технологическими нормалями. Кроме того, в некоторых случаях учитывается величина отходов на обрезку дефектных концов Ддеф прутка ( в мм), например, для заготовок, требующих торцовки. [43]
Одна из главных задач, которая решается в АСНм-это планирование экономии расхода материальных ресурсов. Однако АСНм не может полностью выполнять свое назначение до решения задач, зависящих от методов и способов расчета заготовок деталей, их оптимального раскроя из сортового, пруткового, полосового и листового проката и труб, непосредственно содержащих часть резервов экономии материалов. [44]
В книге рассматриваются вопросы технологии изготовления стеклянных трубок и оболочек всевозможных профилей с точными размерами внутренних полостей. Приводятся анализ факторов, влияющих на точность, рекомендуемые группы точности и величины полей допусков, пути повышения точности, методы расчета заготовок и инструмента. Описаны различные варианты технологических процессов вакуумной формовки и калибровки, а также применяемое оборудование. [45]
Страницы: 1 2 3 4