Cтраница 1
Расчет материальных затрат на производство строительно-монтажных работ проводится по всем основным видам применяемых материалов. Стоимость прочих ( не расшифровываемых ло видам) материалов, используемых, как правило, в небольших количествах, определяется в целом по строительной организации исходя из планового уровня их расхода в базисном году и заданий по среднему снижению норм расхода материалов в планируемом году. [1]
При расчете материальных затрат в текущих ценах семе на, корма и прочие продукты сельского хозяйства своего про изводства оценивают по фактической их себестоимости в от четном году, а на плановый период - с учетом возможного снижения пли роста издержек производства на 1 руб валовой продукции растениеводства. [2]
Подетальное нормирование расходов принято для расчетов материальных затрат в технологических ( материальных) картах, которые выписываются отделом главного технолога на каждую деталь. Они группируются, нумеруются и брошюруются по наименованиям изделий. Один экземпляр карт группируется по видам работ и подразделениям, выполняющим эти работы. Такой порядок обеспечивает достоверность нормативных расчетов на всех уровнях технико-экономического планирования и оперативно-производственных плановых расчетов. [3]
В табл. 6.12 приведена методика и расчет материальных затрат на производство продукции по действующей ( базовой) и новой технологии. [4]
Подобное положение имеет место и при расчетах материальных затрат, потребности в материально-техническом снабжении. При выполнении части этих расчетов может быть использован матричный метод, но это не только не исключает, но даже предполагает расчеты и другими методами, в частности прямым путем. [5]
Пятый комплекс объединяет задачи, связанные с расчетом материальных затрат на производство. Этот комплекс целесообразно подразделять на две группы, первая из которых включает задачи, связанные с расчетом стоимости материалов и покупных изделий, приходящихся на каждое выпускаемое предприятием изделие, а вторая группа - задачи, связанные с расчетом стоимости материалов и покупных изделий на всю производственную программу. [6]
Технологическая подготовка производства включает разработку технологических процессов; расчет материальных затрат на единицу продукции, норм времени на выполнение операций и трудовых норм на изготовление изделий; разработку методов и средств технического контроля продукции; изготовление технологической оснастки; выверку, отладку и внедрение технологических процессов. Особенно длительным и трудоемким является процесс изготовления технологической оснастки. [7]
При проектировании новых или реконструируемых предприятий в основу расчета материальных затрат принимается утвержденная по заданию на проектирование номенклатура изделий в количественном, весовом и ценностном выражении, которая уточняется в расчетной программе. [8]
Рабочий план включает в себя временной ( сетевой) график осуществления различных видов работ, подбор и подготовку исполнителей, расчеты необходимых материальных затрат на исследования, разъяснительную работу, разработку форм контроля за проведением исследования. [9]
Методология исчисления валовой продукции подробно рассмотрена в гл. Обратимся к расчетам материальных затрат, уделив внимание только тем их особенностям, которые имеют непосредственное отношение к исчислению национального дохода. [10]
В свою очередь внутри каждой из отраслей статистика классифицирует показатели потребления по конкретным видам деятельности. В некоторых отраслях расчет материальных затрат осуществляют не только по видам деятельности, но также исходя из данных об источниках формирования этих затрат. Необходимость такой классификации связана с особенностями формирования и различиями доли материальных затрат в расходах указанных отраслей. [11]
Программы социального развития, медицинского обеспечения, образования и им подобные, Особенность составления этих программ состоит в том, что мы должны понять характер обратной связи - как влияет, например, программа образования на общее поступательное движение общества, в какой степени реализация этой программы обеспечивает его стабильность. После этого наступает следующий этап, относительно более простой, - расчет необходимых материальных затрат в терминах конечного продукта. [12]
Учитывая затруднения, возникающие при использовании матричного метода в технико-экономическом планировании дискретного производства, по-пидимому, правильным является известное ограничение его применения. В частности, для большинства машиностроительных предприятий возможно и целесообразно применять матричный метод лишь там, где имеются наиболее простые производственные связи и необходимые нормативы, как, например, при расчетах материальных затрат, трудоемкости работ и нормируемой заработной платы. [13]
Исходя из полученных результатов, можно достаточно достоверно интерпретировать образование различных продуктов превращения металлов-катализаторов. Среди них преимущественное положение занимают нитраты, карбонаты, манганаты, комплексные соединения, содержащие связанный аммиак, перекисные цепочки, гидроксильные группы и др. Вместе с тем полученные данные позволяют представить основные превращения, происходящие при термохимическом окислении металлов: марганца, никеля, железа и др., которые, в свою очередь, могут явиться основой для расчета материальных затрат, связанных с практическим осуществлением процесса. [14]
На основе данных по составу и объемам основных фондов структурных подразделений и общезаводских служб, норм амортизационных отчислений и коэффициентов выбытия основных фондов, а также расчетных данных требуемых объемов инвестиций в основной капитал, вычисляются соответствующие размеры амортизационных отчислений. Материальные затраты по подразделениям предприятия первоначально определяются исходя из темпов роста выпуска продукции либо полуфабрикатов и их материалоемкости в базовом ( отчетном) периоде. При необходимости расчет материальных затрат можно детализировать, то есть осуществлять его по видам сырья, материалов, топлива и энергии. Вычислив указанным образом основные составляющие текущих затрат по подразделениям предприятия и добавив к ним процент прочих расходов, сложившийся, например, в базовом ( отчетном) периоде, получаем суммарные текущие затраты по подразделениям. Если подобный расчет производится только по основным подразделениям, то к общей сумме затрат по ним добавляются также затраты по вспомогательным подразделениям. Они вычисляются исходя из их базового уровня и темпов роста объемов производства. [15]