Расчет - реакционный змеевик
Cтраница 1
Детальный посекционный расчет реакционного змеевика должен проводиться по методике, предлагаемой в литературе [ 4, с. Ввиду сложности этот расчет не приводится. Если ограничиться предварительным расчетом реакционного змеевика, то все остальные определения по трубчатой печи для пиролиза углеводородов нужно проводить в той последовательности, которая принята для печи с излучающими стенками топки. [1]
Поэтому расчет реакционного змеевика проводят в две стадии: первая называется предварительным расчетом, вторая - расчетом по секциям, т.е. по отдельным, очень небольшим участкам змеевика. [2]
Для расчета реакционного змеевика печи тяжелого сырья по методу С. Н. Обрядчи-кова [16] необходимо определить выход бензина ( в %) в единицу времени при температуре 470 С. Известно, что скорость реакции крекинга тяжелого сырья при 450 С равна 0 4 % бензина за 1 мин. Отсюда определяют продолжительность t пребывания сырья в зоне реакции, необходимую для образования заданного количества бензина. [3]
Для расчета реакционного змеевика печи тяжелого сырья по методу С. Н. Обрядчи-кова [16] необходимо определить выход бензина ( в %) в единицу времени при температуре 470 С. Известно, что скорость реакции крекинга тяжелого сырья при 450 С равна 0 4 % бензина за 1 мин. Отсюда определяют продолжительность т пребывания сырья в зоне реакции, необходимую для образования заданного количества бензина. [4]
Важным элементом расчета реакционного змеевика пиролиза является выбор глубины разложения и степени ее приближения к равновесной. По мере приближения к равновесию усиливается роль реакций уплотнения, ведущих к отложениям кокса. [5]
Экспериментальные данные, признанные достоверными, используются для расчета реакционных змеевиков установок замедленного коксования и термического крекинга. [6]
 |
Схема трубчатой печи градиентного типа. [7] |
Самой сложной и трудной задачей при расчете такой трубчатой печи является расчет реакционного змеевика, в котором должно осуществляться термическое разложение углеводородов до необходимой глубины в минимальное время. [8]
Для усовершенствования технологии и повышения экономической эффективности процесса существенное значение имеет расчет оптимального реакционного змеевика и разработка методики оптимального управления процессом. [9]
На рис. 3 и 4 приведены типичные кривые распределения соответственно температуры продукта и изменения давления по длине ра-диантной части змеевика. Такие кривые, характеризующие гидравлический и тепловой режим работы печи, необходимы для теплового и кинетического расчетов пиролизного реакционного змеевика. [10]
В связи с этим для снижения отложения кокса на трубах требуется больший расход водяного пара 2 - 3 % и повышенный коэффициент рисайкла. В на - стоящее время БашНИИ НП проводит исследовательские лабораторные работы и обследование печей промышленных установок с целью определения основных параметров для расчета реакционных змеевиков при переработке различного сырья. [11]
Реакционный змеевик является частью общего змеевика, которая располагается в радиантной секции печи. По длине змеевика повышается температура потока, падает давление, растет глубина крекинга, меняется состав продуктов и увеличивается скорость потока, обусловленная образованием газообразных углеводородов и частичным испарением жидкой фазы. Цель расчета реакционного змеевика - определение его длины, обеспечивающей заданную глубину крекинга сырья, определение перепада давления и количества подводимого тепла. Из-за меняющихся условий по длине змеевика точный расчет последнего оказывается исключительно громоздким и сложным. Поэтому обычно прибегают к упрощениям. Задача состоит в том, чтобы с достаточной точностью провести расчет змеевика при заданных условиях и выбрать такие размеры и конфигурацию реакционного устройства, которые бы обеспечивали достаточную длительность межремонтного пробега, минимальные капитальные и эксплуатационные затраты. [12]
Страницы: 1