Cтраница 2
Вторая методика использует большой опыт, накопленный по профилированию инструментов для изготовления основных видов продукции, выпускаемой Сестрорецким заводом им. Во-скова Методика исходит из того, что профиль полученного расчетом инструмента второго порядка обязательно проходит проверку конструктором технологической оснастки, а следовательно, участки с подрезанием могут быть легко им обнаружены ( участки с точками возврата) и в этом случае необязательны все проверки на интерференцию и условия обработки, диктуемые строгой математической теорией. Такой подход значительно упрощает программу расчета без ущерба качества, но может быть использован только при профилировании инструментов второго порядка. [16]
Остальные программы в проекте Компрессор предназначены для менее сложных операций, таких, как деталировка и вспомогательные расчеты лопаток компрессора. Эта часть системы представлена четырьмя основными операциями: деталировкой, расчетом инструмента, обработкой и проверкой. На рис. 1 приведена схема, демонстрирующая взаимодействие этих программ в упрощенной форме. После того как геометрическая конфигурация лопатки установлена при помощи деталировочных программ, проектируется модель пуансона для последующего изготовления стального пуансона. Этот процесс полностью автоматизирован, он учитывает ряд стандартных правил, например уменьшение размера лопатки в процессе охлаждения. Как побочный результат выдаются размеры пуансона в виде таблиц, которые прикладываются к стандартным чертежам, и, таким образом, отпадает необходимость изготовления чертежей для каждого расчета. [17]
Задача по расчету на прочность и жесткость инструмента ( не только сверла) должна быть увязана с решением задачи о его профилировании, что и имеет место на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, где эти задачи решаются с помощью ЭВМ и являются частью общей задачи по расчету инструмента. [18]
Эта зависимость справедлива для установившегося процесса резания. В действительности же процесс обработки каждой поверхности состоит из этапов: врезания, установившегося резания, выхода инструмента за пределы обрабатываемой поверхности, Для этапов врезания и выхода поперечное сечение срезаемого слоя будет переменным, что необходимо учитывать при расчетах инструмента. [19]
Ранее уже указывалось, что между поверхностями основных рабочих органов должны существовать некоторые зазоры. Решение вопросов профилирования в общем виде для действительных форм рабочих органов представляет значительно большие трудности, чем для теоретических форм при зацеплении без зазоров. Поэтому рационально рассматривать теоретическое профилирование и затем уже отдельно для каждого рабочего органа переходить к его действительным формам. Такой подход к решению основных вопросов профилирования ( получению сопряженных поверхностей роторов, линии соприкосновения и поверхности зацепления, формы корпуса и окон в нем) тем более оправдан, что в целом ряде случаев, например при определении геометрии элементарной полости и некоторых показателей компрессора, решение поставленных задач с достаточной степенью точности может быть выполнено при рассмотрении только теоретического профилирования. Исследование действительного профилирования необходимо для расчета инструмента, шаблонов, контрольных приспособлений и пр. Однако и в этих случаях решение нередко получается более простым при первоначальном использовании теоретического профилирования. [20]
Рассмотренным в предыдущей главе гидравлическим расчетом практически увязываются три величины: давление на входе экструзионного инструмента, производительность ( скорость экструзии) и длина канала лри заданном поперечном сечении. Гидравлический расчет учитывает при этом единственную особенность течения расплавов полимеров - неньютоновский характер вязкости. Вместе с этим такой расчет не определяет полностью работу экструзионного инструмента. При экструзии термопластов наблюдаются увеличение ( разбухание) поперечного сечения экструдата и появление огрубления поверхности при превышении определенной критической скорости экструзии. Так, является очевидной связь ( разбухания поперечного сечения экструдата с относительной длиной формующего канала и скоростью сдвига. Тем самым, расчет инструмента пополняется учетом упругого последействия в расплаве. [21]