Расчет - промышленный аппарат
Cтраница 2
Существующие физические модели, описывающие процесс тенлопереяоса в НЗС в радиальном направлении имеют определенные недостатки, что отрицательно сказывается на ве-зультатах расчетов промышленных аппаратов. [16]
Из классификации теплообменников ( см. главу 1) и видов их расчета ( см. главу 2) видно, какое бесконечное множество частных алгоритмов требуется для охвата основными видами расчета наиболее распространенных промышленных аппаратов. Рассмотренные далее постоянные структуры являются универсальными, распространяются на любые теплообменники, что позволяет перейти от кумуляции частных алгоритмов к синтезу универсальных алгоритмов широкого спектра приложения. Таким образом, закладывается надежная методическая основа синтеза практически любых алгоритмов расчета и оптимизации промышленных теплообменников. [17]
Большой интерес представляют практические рекомендации автора, основанные на его собственном опыте и на работах других исследователей, в частности в отношении постановки лабораторных модельных экспериментов и использования полученных при этом результатов для расчета промышленных аппаратов. [18]
Для расчета промышленных аппаратов целесообразно определять активность катализаторов на натуральных зернах. [19]
Предложена методика определения гидравлического сопротивления, основанная на использовании эмпирических графиков и известных расчетных формул, скорректированных для данного случая. Дан пример расчета промышленного аппарата. [20]
Расчет коэффициента теплоотдачи в межтрубной зоне теп-лообменного аппарата представляет весьма трудную задачу. В литературе имеются лишь ограниченные сведения по методам расчета промышленных аппаратов со сложной структурой потока теплоносителя. Наличие поперечных перегородок вызывает многократное изменение направления потока, а различные зазоры ( между корпусом аппарата и перегородками, перегородками и трубами пучка, байпасный канал между корпусом и пучком) обусловливают существование протечек теплоносителя. [21]
Можно считать, что типовые процессы химической технологии систематизированы. Для большинства из них разработаны теоретические основы и методы расчета промышленных аппаратов. [22]
В книге изложены теоретические основы метода расчета ва-куумно-сублимационной аппаратуры. Приведены таблицы физико-технических параметров различных веществ, необходимые для расчета промышленных аппаратов. Рассмотрены основные типы современного промышленного сублимационного оборудования и приведены примеры его расчета. [23]
К сожалению, почти все известные опытные данные получены ери применении малых колонн, диаметр которых редко превышает 150 мм, а высота обычно не больше 1 - 2 м, причем в большей части работ не учитывается влияние продольного перемешивания или концевого эффекта на скорость массопередачи. Поэтому предлагаемые расчетные зависимости следует применять с большой осторожностью для расчета промышленных аппаратов. [24]
Иногда предпринимаются попытки разработать методику расчета барботажных реакторов на основе закономерностей массо передачи из одиночного газового пузыря, поднимающегося в слое жидкости с определенной скоростью. Однако результаты исследований, полученные в таких условиях, не всегда можно использовать при расчете промышленных аппаратов, заполненных сильно турбулизованной газожидкостной смесью, для которой такие понятия, как диаметр газового пузыря и скорость его подъема, становятся весьма условными. [25]
Недостатком полученных зависимостей, как и всех эмпирических соотношений, является их применимость только в условиях проведения экспериментов. Поэтому далее будут рассмотрены методы экспериментального получения кинетических кривых, которые могут быть использованы для расчета промышленных аппаратов при известном для них распределении материала по времени пребывания. [26]
 |
Схема экспериментальной установки для измерения скорости роста кристалла.| Схема установки для определения скорости роста кристаллов во. [27] |
Соотношения, получаемые при анализе массовой кристаллизации, содержат кинетические данные о зародышеобразовании и росте кристаллов, которые при проведении практических расчетов должны быть известны в явном виде. Как правило, теоретические методы определения этих кинетических параметров оказываются недостаточно надежными для использования при расчете промышленных аппаратов. Предпочтительными в настоящее время считаются кинетические данные, получаемые экспериментальными методами. [28]
Кратко описаны свойства растворов, теории возникновения и роста кристаллов. Рассмотрены основные закономерности процессов кристаллизации в аппаратах с псевдоожнженннм слоем, технологические схемы кристаллизационных установок, методы расчета промышленных аппаратов и схемы автоматизации. Приведены методы расчета динамических характеристик кристаллизационных установок, описана аппаратура КИП и автоматики. [29]
Кротко описаны свойства растворов, теории возникновения и роста кристаллов. Рассмотрены основные закономерности процессов кристаллизации в аппаратах с псевдоожняенным слоем, технологические схемы кристаллизационных установок, методы расчета промышленных аппаратов и схемы автоматизации. Приведены методы расчета динамических характеристик кристаллизационных установок, описана аппаратура КИП и автоматики. [30]
Страницы: 1 2 3