Расчет - кристаллизатор
Cтраница 2
 |
Внешний вид крупного слитка, выплавленного в вакуумной дуговой печи. стрелкой показана корона. [16] |
Наиболее ответственным элементом теплового расчета конструкции является расчет кристаллизатора, поэтому необходимо рассмотреть процесс кристаллизации слитка. [17]
При этом может быть предложена следующая последовательность расчета кристаллизатора полного перемешивания. При известных П и т находится V0 по (2.19), объем аппарата Va по (2.20), концентрации сы по (2.13) и с см - П, а температура в аппарате ta - по диаграмме состояния. [18]
Вопросы испарения и выпаривания растворителя были нами подробно рассмотрены в предыдущей главе, здесь будет рассмотрен только расчет кристаллизаторов, работающих с охлаждением. [19]
Главной своей задачей автор книги считает применение инженерно-химического подхода к решению проблем кристаллизации, создание научной основы для расчета кристаллизаторов. Эта позиция заслуживает одобрения, так как в настоящее время методы расчета кристаллизационной аппаратуры развиты еще недостаточно. Математическое моделирование представляет интерес еще и потому, что без него неосуществимо оптимальное автоматическое управление процессом, которое, по-видимому, в недалеком будущем станет неотъемлемой чертой любого химического производства. [20]
Вопросы испарения и выпаривания растворителя были намк подробно рассмотрены в предыдущей главе, вследствие чего здесь остановимся только на расчете кристаллизаторов, работающих с охлаждением. [21]
Автор приносит также глубокую благодарность кандидату технических наук В. А. Постникову, который любезно согласился написать разделы, относящиеся к эксплуатации и расчету кристаллизаторов со взвешенным слоем, и внимательно просмотрел рукопись, сделав ценные замечания. [22]
Расчет кристаллизатора производится следующим образом. По закону Стокса вычисляем скорость осаждения и 3 см / с 108 м / ч и принимаем линейную скорость восходящего потока равной этой величине. [23]
Отсвда следует, что при расчете кристаллизатора рабочая высота слоя должна составлять 7Ь % высоты аппарата. [24]
Одной из основных и наиболее сложных задач, возникающих при проектировании кристаллизационного оборудования, является задача расчета основных конструктивных размеров промышленных кристаллизаторов. Сложность этой задачи, особенно при расчете кристаллизаторов с псевдоожиженным слоем, обусловлена тем, что, несмотря на перспективность распространения аппаратов данного типа в химической и других отраслях промышленности, до настояшего времени не разработан надежный инженерный метод их расчета, который позволил бы рассчитать промышленный кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, обеспечивающий заданные производительность и качество получаемого продукта при минимальных затратах. Если на основании широко известных уравнений материального и теплового баланса все же удается определить производительность кристаллизатора по кристаллическому продукту и основные конструктивные параметру узла создания пересыщения ( теплообменника для охладительных и испаритшш для вакуумных кристаллизаторов), то задача определения конструктивных параметров одного из основных узлов установки - кристаллорастителя, в котором происходят процессы образования и роста кристаллов, остается весьма проблематичной. [25]
Одной из основных и наиболее сложных задач, возникающих при проектировании кристаллизационного оборудования, является задача расчета основных конструктивных размеров промышленных кристаллизаторов. Сложность этой задачи, особенно при расчете кристаллизаторов с псевдоожиженным слоем, обусловлена тем, что, несмотря на перспективность распространения аппаратов данного типа в химической и других отраслях промышленности, до настоящего времени не разработан надежный инженерный метод их расчета, который позволил бы рассчитать промышленный кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, обеспечивающий заданные производительность и качество получаемого продукта при минимальных затратах. Если на основании широко известных уравнений материального и теплового баланса все же удается определить производительность кристаллизатора по кристаллическому продукту и основные конструктивные параметры узла создания пересыщения ( теплообменника для охладительных и испарителя для вакуумных кристаллизаторов), то задача определения конструктивных параметров одного из основных узлов установки - кристаллорастителя, в котором происходят процессы образования и роста кристаллов, остается весьма проблематичной. [26]
Следует иметь в виду, что в зоне контакта горячего, почти насыщенного питающего раствора с гораздо более холодным, слабо пересыщенным маточным раствором температура питающего раствора резко понижается и если граница метастабиль-ного состояния раствора расположена вблизи кривой растворимости, то при смешении может произойти самопроизвольное образование зародышей. Поэтому соотношение питающего и циркулирующего маточного растворов тщательно контролируется. При расчете кристаллизатора учитывается, что смешение обоих растворов должно быть полным и происходить мгновенно. Соотношение между двумя потоками регулируется таким образом, чтобы раствор после смешения при конечной температуре был либо ненасыщенным ( тогда в нем растворяются все вновь образующиеся зародыши), либо насыщенным, либо слабо пересыщенным, но находился при этом в области устойчивого метастабильного состояния. [27]
Поэтому кристаллизацию обычно ведут в отдельных аппаратах-кристаллизаторах с водяным или воздушным охлаждением, расположенных после выпарок ( см. гл. В некоторых случаях кристаллизацию осуществляют в вакуум-кристаллизаторах, где одновременно протекают процессы испарения и охлаждения раствора. В основе расчета кристаллизаторов лежат уравнения материального и теплового балансов. [28]
Недостатком монографии А. В. Бэмфорта, на наш взгляд, является отсутствие разделов, в которых бы рассматривались статика и кинетика процесса кристаллизации. Существенным упущением следует считать также отсутствие методик расчета кристаллизаторов различного типа. [29]
 |
Температурная зависимость линейной скорости кристаллизации.| Температурная зависимость. [30] |
Страницы: 1 2 3