Расчет - материально-тепловой баланс
Cтраница 1
Расчет материально-тепловых балансов этих аппаратов, так же как и обычных теплообменников, проводят с помощью одного программного модуля ИСПТЕПЛ по единой методике, описанной ниже. [1]
В результате, расчет материально-теплового баланса любого теплообмен-ного устройства с конденсацией или испарением аммиака сводится к решению системы нелинейных уравнений относительно количества сконденсировавшегося аммиака, концентрации его в газовой фазе и температуры на выходе. Метод простой итерации всегда обеспечивает решение этой системы уравнений. Все типы аппаратов с конденсацией ( испарением) аммиака для приведенных модификаций расчетов рассчитываются по единому стандартному программному модулю АМК. [2]
Аналогичные результаты были получены нами и при расчете материально-тепловых балансов процесса термической диссоциации сульфита магния. [3]
Целью технологического проектирования является синтез оптимальной технологической схемы, расчет материально-тепловых балансов объекта, выбор типов и расчет параметров аппаратов и машин, разработка систем управления производством. Этот этап обычно ( при создании новых производств) ведется на основании данных, полученных от головного НИИ, отвечающего за качество технологических решений, соответствие их мировым стандартам. [4]
В работах [12-16] обсуждаются отдельно вопросы, связанные с генерированием структур ( ГС) ХТС, расчетами материально-тепловых балансов, ( МТБ) ХТС, аппаратурно-технологических схем ( АТС), выбором оборудования и оптимизацией АТС. Предложим несколько иной подход к совместному решению указанных задач в системе АСП. [5]
Определение состава линий ТП, которые входят в структуры СТТ, осуществляют уже при разработке технологической схемы ОХИ с учетом результатов расчета материально-тепловых балансов ОХИ. ТП, которые определяют по оптимальной допустимой скорости течения технологических потоков ОХИ. Далее проводят приближенный гидравлический расчет СТТ производства в целом. При этом значительные трудности вызывает расчет гидравлических сопротивлений оборудования ОХИ, которые обусловливают подавляющую долю потерь давле-лия в СТТ. Гидравлический расчет СТТ позволяет определить лотери давления в системе и выбрать диаметры ТП, число и места установки насосов и компрессоров. Затем выбирают трубопроводную арматуру, обеспечивающую отключение отдельных участков ТП, регулирование расходов, предотвращение обратного тока жидкости или газа, а также опасное повышение давления. [6]
На, основе экспериментальных данных по составам начальной смеси н полученного паза, температурам исходных реагентов и конечной реакционной смеси нами проведены расчеты материально-тепловых балансов отдельно для стадий ВТКМ, частичной кол-версии СО и для совмещенного процесса в целом. [7]
 |
Обобщенная функциональная схема специальной программы цифрового моделирования ( СПЦМ химико-технологических систем. [8] |
ХТС; 12 - определение параметров физико-химических свойств технологических потоков и характеристик равновесия; 13 - разработка приближенных или простых математических моделей элементов; 14 - выбор параметров элементов; 15 - разработка априорной математической модели ХТС; IS - выделение элементов, изменение параметров которых оказывает наибольшее влияние на чувствительность ХТС; 17 - определение материально-тепловых нагрузок на элементы ( расчет материально-тепловых балансов); 18 - компоновка производства и размещение оборудования; 19 - разработка более точных стационарных и динамических моделей элементов; 20 - уточнение значений параметров элементов; 21 - информационная модель ХТС; 22 - математическая модель для исследования надежности и случайных процессов функционирования ХТС; 23 - математическая модель динамических режимов функционирования ХТС; 24 - математическая модель стационарных режимов функционирования ХТС; 25 -значение характеристик помехозащищенности; 25 -значение характеристик надежности; 27 - значение характеристик наблюдаемости; S8 - значение характеристик управляемости; 29 - исследование гидравлических режимов технологических потоков ХТС; 30 - значение характеристик устойчивости; 31 - значение характеристик ин терэктности; 32 - значение характеристик чувствительности; 33 - значение критерия эффективности ХТС - 34 - оптимизация ХТС; 35 - алгоритмы для АСУ ХТС; 36 - параметры технологического режима; 37 - параметры насосов, компрессоров и другого вспомогательного оборудования: 38 - параметры элементов ХТС; 39 - технологическая топология ХТС; 40 - выдача заданий на конструкционное проектирование объекта химической промышленности. [9]
 |
Обобщенная функциональная схема специальной программы цифрового моделирования ( СПЦМ химико-технологических систем. [10] |
ХТС; 12 - определение параметров физико-химических свойств технологических потоков в характеристик равновесия; 13 - разработка приближенных или простых математических моделей элементов; 14 - выбор параметров элементов; 15 - разработка априорной математической модели ХТС; 16 - выделение элементов, изменение параметров которых сказы вает наибольшее влияние на чувствительность ХТС; 17 - определение материально-тепло вых нагрузок на элементы ( расчет материально-тепловых балансов); 18 - компоновка производства и размещение оборудования; 19 - разработка более точных стационарных и динамических моделей элементов; 20 - уточнение значений параметров элементов; 21 - информационная модель ХТС; 22 - математическая модель для исследования надежности Н случайных процессов функционирования ХТС; 23 - математическая модель динамических режимов функционирования ХТС; 24 - математическая модель стационарных режимов функционирования ХТС; 25 - значение характеристик помехозащищенности; 26 - значение характеристик надежности; 27 - значение характеристик наблюдаемости; 28 - значение характеристик управляемости; 29 - исследование гидравлических режимов технологических потоков ХТС; 30 - значение характеристик устойчивости; 31 - значение характеристик ин-терэктности; 32 - значение характеристик чувствительности; 33 - значение критерия эффективности ХТС; 34 - оптимизация ХТС; 35 - алгоритмы для АСУ ХТС; 36 - параметры технологического режима; 37 - параметры насосов, компрессоров и другого вспомогательного-оборудования; 38 - параметры элементов ХТС; 39 - технологическая топология ХТС; 40 - выдача заданий на конструкционное проектирование объекта химической промышлен ности. [11]
Следует отметить роль нормативов потерь тепла ( холода) как средства для развязки разных стадий проектной работы. Расчеты материально-тепловых балансов технологической схемы производят задолго до выполнения проекта тепловой изоляции. Однако знание оптимальных потерь тепла ( холода) позволяет проводить тепловые расчеты с учетом тепловой изоляции трубопроводов и аппаратов. [12]
 |
Адиабатическое равновесие, вычисленное для неполного горения метана в кислороде. [13] |
Экспериментальное изучение высокотемпературной и парокислородной конверсии углеводородов показало, что неполное снятие кинетических торможений обусловливает присутствие в конвертированном газе до 1 % метана. Поэтому при расчете материально-теплового баланса процесса целесообразно задаться определенной степенью превращения метана. [14]
При получении технологического газа для синтеза метанола в совмещенном процессе высокотемпературной парокислородной конверсии углеводородов и гомогенной конверсии оксида углерода технологически предельную температуру смещения равновесия реакции водяного газа принимают равной 1100 С. С точки зрения термодинамики расчет материально-теплового баланса этого процесса можно проводить по уравнению (11.102), приняв температуру реакции 1100 С и степень окисления метана, совпадающую с ее значением при 1400 С. [15]
Страницы: 1 2