Cтраница 1
Расчет производственной мощности предприятия должен производиться на основе технических или проектных норм трудоемкости изготовления изделий, выработки, производительности оборудования, норм выхода продукции из сырья с учетом применения прогрессивных и ресурсосберегающих технологий и уровня организации труда. [1]
Расчеты производственной мощности предприятия начинаются с ведущих групп оборудования. [2]
Расчет производственной мощности предприятия всегда начинается с определения производственной мощности каждой установки, затем вычисляется производственная мощность участков, цехов, производств и предприятия в целом. [3]
Расчет производственной мощности предприятия включает: расчет производственных мощностей групп оборудования, участков и цехов; выявление узких мест в целом по предприятию; разработку комплекса организационно-технических мероприятий по повышению производственной мощности путем расшивки узких мест. [4]
Расчет производственной мощности предприятия следует вести по максимальной мощности ведущих цехов, расчет мощности цехов - по максимальной мощности ведущих участков, участков - по мощности ведущего оборудования. [5]
Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом. [6]
Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. [7]
Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом. [8]
Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к. [9]
Расчет производственной мощности предприятия представляет собой не только важный, но и весьма сложный комплекс работ как при перспективном, так и при текущем планировании. Он осуществляется, как и вся работа по составлению предприятиями плана, в два этапа: предварительный расчет ( проект) на основе контрольных цифр и уточненный расчет на основе утвержденных заданий плана. [10]
Расчет производственной мощности предприятия осуществляется на основе технических или проектных норм трудоемкости изделий, выработки, производительности оборудования, использования площадей, норм выхода продукции из сырья с учетом применения передовой технологии и организации труда. Применяемые для расчета нормы выработки не должны быть ниже фактической выработки, устойчиво достигнутой передовыми производственниками. В машиностроении в качестве устойчивых условно принимаются показатели, достигнутые за лучший квартал ( обычно четвертый) отчетного года передовиками производства. [11]
Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться по всей номенклатуре планируемой продукции с обязательным выделением продукции, по которой составляются ежегодные сводные балансы производственной мощности. Производственная мощность по продукции, непрофильной для данной отрасли, выделяется отдельной строкой только при наличии специализированных мощностей. В противном случае производственная мощность по данной продукции учитывается в числе прочей продукции. [12]
В расчет производственной мощности предприятий включается все производственное оборудование, закрепленное за цехам-и, независимо от его состояния. [13]
В расчет производственной мощности предприятий включается все производственное оборудование, закрепленное за цехами, независимо от его состояния. [14]
При расчете производственной мощности предприятий и цехов с прерывным процессом производства действительный годовой - фонд времени работы оборудования следует принимать исходя из фактического количества рабочих дней в году, 2-сменного режима работы с установленной продолжительностью смен в часах с учетом сокращенных предпраздничных дней и с учетом времени, необходимого на проведение ремонтов. [15]