Cтраница 2
Типовая методика определяет измерителем норм производственного запаса среднесуточное потребление материала данного вида. В связи с тем, что норма производственного запаса используется для планирования объема производственного переходящего запаса на конец года и для определения величины сверхнормативного остатка или пополнения запаса, необходимо отметить следующее. Завышение норм расхода материалов на этапе технической подготовки производства, неточность при определении потребности в них при планировании материально-технического снабжения, искажение отчетных данных о количестве материалов, находящихся в незавершенном производстве и на материальных складах в виде остатков, а также переработанных в производственном процессе, оказывают прямое отрицательное влияние на качественный расчет нормы производственного запаса. [16]
Самый нижний слой угля ( или руды) в отвале, прилегающий к земле, перемешан с ней и называется подушкой. При сжигании угля на ТЭЦ и т.п. подушка не трогается, а берутся вышележащие слои, а подушка остается на месте. Она предохраняет уголь от перемешивания с землей. При расчете нормы производственного запаса учитывают нетоварную часть угля, постоянно находящуюся в подушке на угольном складе с земляным основанием в неснижаемом остатке. [17]
Такими факторами являются: размер потребления отдельных материалов в единицу времени и нормы отгрузки материалов поставщиками, транзитные нормы и грузоподъемность транспортных средств, время нахождения в пути с момента отгрузки поставщиком до поступления на базу производственно-технического обслуживания и комплектации. Основным методом нормирования производственных запасов является расчетный метод, при котором проводится анализ фактических остатков материалов, выявление сверхнормативных и излишних запасов материалов, изучение движения материалов и других факторов, влияющих на величину производственных запасов. Однако в практике планирования материально-технического снабжения применяется и статистический метод, основанный только на использовании статистических данных за предыдущие периоды. Несовершенность этого метода заключается в том, что имевшие место недостатки в поставке материалов в прошлые периоды переносятся на планируемый год. Исходными данными для расчета норм производственных запасов являются: данные об условиях поставки материала, нормы отгрузки, периодичность производства конкретного материала у предприятий-поставщиков, способ транспортировки, местонахождение поставщиков, интервалы поставки материалов в предплановом году. [18]
Расчеты выполняются обычно работниками отдела материально-технического снабжения. При этом на расчет нормы производственных запасов затрачивается около 700 - 800 человеко-дней на 8000 - 10 000 типосорторазмеров материалов. Это связано как с трудоемкостью расчетов, так и с отсутствием необходимых средств механизации расчетов. Даже оснащение предприятий счетно-перфорационными машинами ( СПМ) с организацией на их основе машиносчетных станций не решает полностью вопроса механизации расчетов. Это связано с тем, что расчет нормы производственных запасов включает большое число логических операций, выполнять которые на средствах счетно-перфорационной техники практически невозможно. [19]
Приведение исходных данных, используемых при расчете норм производственных запасов, в соответствие должно быть осуществлено по нескольким направлениям. Первое - упорядочение системы нормирования расхода материальных ресурсов с последующим повышением качества расчета потребности в них. Реализация на практике перечисленных направлений должна повысить качество расчета норм производственных запасов и предотвратить образование на промышленных предприятиях сверхнормативных запасов сырья, материалов, готовых и комплектующих изделий. Эти направления будут рассмотрены более подробно в гл. [20]