Cтраница 2
При расчете норм расхода материалов на изделие пользуются следую - ( ими понятиями и терминами. [16]
Основным методом расчета норм расхода материалов в машиностроении является расчетно-аналитический метод. Только этот метод обеспечивает расчет технически обоснованной нормы расхода материала на производство детали, узла, изделия. [17]
Подетально специфицированные формы расчета норм расхода материалов, карты раскроя и другая документация представляются заводом в совнархоз по важнейшей продукции, по остальной продукции - по особому требованию. [18]
При отсутствии методики расчета нормы расхода материала последняя должна быть рассчитана различными методами прогноза по фактическим расходам, информация по которым определяется отчетными данными. Выбор метода этих расчетов или выбор нормативных показателей, полученных различными методами производится на основе экспертной оценки. [19]
Подетально специфицированные формы расчета норм расхода материалов, карты раскроя и другая документация представляются заводом в совнархоз по важнейшей продукции, по остальной продукции - по особому требованию. [20]
Централизованная система нормирования обеспечивает расчет норм расхода материалов по выпускаемой предприятием конечной продукции в бюро нормирования расхода материала - службе отдела главного технолога. При этом технологи этого бюро, рассчитывая норму расхода материала на деталь или сборочную единицу, одновременно разрабатывают и соответствующие технологические процессы изготовления и сборки. [21]
Основным методическим положением по расчету норм расхода материалов на изделия машиностроительного производства, на которые имеется конструкторская и технологическая документация, предопределяется наличие, как правило, подетального расчета норм [ расхода на деталь, узел и изделие в целом. [22]
Основным методическим положением по расчету норм расхода материалов на изделия машиностроительного производства, на которые имеется конструкторская и технологическая документация, предопределяется наличие, как правило, подетального расчета норм расхода на деталь, узел и изделие в целом. При этом методы расчета норм могут быть различными в зависимости от типа производства. [23]
При однорядной вырубке из ленты последовательность расчета норм расхода материала следующая. [24]
Надо признать, что существующий метод расчета норм расхода материалов на 1 миллион рублей строительно-монтажных работ может быть и пригоден для планирования материально-технических ресурсов в целом по отрасли, но он зачастую не годится при определении потребности в них для конкретных объектов. [25]
Как было указано выше, математические зависимости для расчета норм расхода материала по вариантам производства устанавливаются по группам деталей одинаковых или сходных классификационных видов. Так, по группам плоских круглых деталей нормы расхода подсчитывают по всем выбранным для сравнения вариантам производства в такой последовательности. [26]
В четвертой части приведены методы и нормативные справочные данные для расчета норм расхода материалов на сварку электродуговую, автоматическую под слоем флюса, электрозаклепками, шовную, точечную, стыковую, ручную ацетилено-кислородую; резку ацети-лено-кислородную, машинную ацетилено-кислородную, ручную бен-зино-кислородную, ручную керосино-кислородную, машинную керо-сино-кислородную, ручную газами-заменителями ацетилена и машинную газами-заменителями ацетилена. [27]
Бюро нормирования материалов обеспечивает технологические службы данными, необходимыми для расчета норм расхода материалов. Технологические службы в процессе разработки согласовывают с бюро нормирования материалов карты раскроя листовых или рулонных материалов, а также технологические изменения, связанные с изменением установленных норм расхода материалов, направляя в бюро первичную документацию по изменениям. [28]
В четвертой части приведены методы и нормативные справочные данные для расчета норм расхода материалов на сварку электродуговую, автоматическую под слоем флюса, электрозаклепками, шовную, точечную, стыковую, ручную ацетилено-кислородую; резку ацети-лено-кислородную, машинную ацетилено-кислородную, ручную бен-зино-кислородную, ручную керосино-кислородную, машинную керо-сино-кислородную, ручную газами-заменителями ацетилена и машинную газами-заменителями ацетилена. [29]
На изделия единичного производства в целях уменьшения трудоемкости работ при расчете норм расхода материалов разработку подетальных норм иногда ограничивают составлением материальной спецификации. Такая спецификация составляется на базе конструкторской по сортам и размерам материалов с начислением технологических потерь не на отдельную деталь, а на итоговую потребность по деталям, сгруппированным по профилям и маркам соответствующих видов материалов. ГОСТ 2590 - 57), чистый вес всех деталей изделия 20 5 кг, средний коэффициент отходов и потерь металла в производстве равен 1 25, норма расхода металла на детали из Ст. [30]